首先要分析塑件的结构及工艺性能，考虑塑件在实际生活中的应用，选择合适的材料。塑件分型面的选择也是非常关键的一部分，根据注塑模设计原则确定分型面的位置，通常情况下分型面选用塑件较大的平面。然后是对出模数量的分析，根据塑件的结构特点和实际生产确定出模的数量。完成好型腔布局后考虑浇注系统的形式和位置，浇注系统的设计主要针对主流道，分流道和浇口进行设计，既要保证充填均匀又要减少废料。对于成型部件的设计采用了嵌入式的型芯、型腔，成型零部件因为是与塑件直接接触的所以精度要求更高，对整零件的尺寸进行计算校核。模具注塑完成后用冷却系统对模具进行降温，帮助塑件冷却成型。顶出系统最常用的是顶针顶出，设计更简单加工方便。最后根据设计的参数选择合适的模架。通常模架选用标准模架，能够节省制造成本同时可靠性稳定性更好。