目录 一零件的分析1 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 二.工艺规程设计3 2.1确定毛坯的制造形式3 2.2基面的选择3 2.3制定工艺路线5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 2.5确定切削用量及基本工时7 三夹具设计12 3.1问题的提出12 3.2定位基准的选择12 3.3切削力和夹紧力的计算13 3.4定位误差分析13 3.5夹具设计及操作的简要说明14 总结15 参考文献17 评语..................................................................................................18 一零件的分析 1.1零件的作用 发电机支架的作用，待查 1.2零件的工艺分析 发电机支架有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。 1：以A基准端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣Φ28左端面，铣Φ28右端面，钻上端Φ13孔。 2：以Φ13孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻下端3-Φ13孔，铣M10x1.5螺纹上端面，钻M10x1.5螺纹孔。 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。