摘要 本文是对支撑套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，本课题主要是在支撑套筒零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。 关键词：支撑套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 目录 摘要1 第1章绪论3 1.2课题主要研究内容3 1.3研究方法和手段3 1.4研究目标3 1.5方案可行性分析3 第2章零件的分析4 2.1零件的作用4 2.2零件的工艺分析4 第3章支撑套筒零件的加工工艺规程设计5 3.1毛坯的选择及铸造方法5 3.2基准的选择5 3.2.1粗基准的选择5 3.2.2精基准的选择6 3.4支撑套筒加工主要工序安排6 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 8 第1章绪论 1.2课题主要研究内容 支撑套筒零件的分析包括：零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。 1、依据国家有关标准，支撑套筒型式与尺寸，支撑套筒技术条件等，根据需要标注支撑套筒装配图的尺寸公差、形位公差等； 2、根据支撑套筒的装配图，画出支撑套筒的零件图。根据需要标注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等； 3、综合运用所学知识，参考有关资料，按大批生产，安排产品的加工工艺；设计加工夹具。 1.3研究方法和手段 （1）调研、消化原始资料； 收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。 （2）完成支撑套筒的零件图及装配图； （3）确定工艺方案，制定加工工艺文件； （4）设计加工夹具；