当前常用的去毛刺加工方式主要为：电解去除法，振动去除法，喷射去除法，超声去除法，热脉冲去除法，磨削去除法，滚筒去除法等，每种方法都有其优点和不足。例如滚筒去除法的碰撞可能会对零件表面造成损伤和变形。而电解去毛刺加工效率高，且对工件无机械作用力，可以获得较高的均一性和表面质量，且易实现自动化，尤其适合高硬度，高韧性及复杂内腔区域的金属毛刺，因此，本文根据电解去毛刺的加工特点，完成满足加工要求的交叉孔电解去毛刺机床设计。在此次设计中，将主要围绕电解去毛刺加工的加工原理来完成去毛刺机床的设计，主要包括有当前国内外去毛刺技术的现状、毛刺的形成原因及主要去除方法的分类、电解去毛刺加工的加工原理介绍、电解加工的特点、电解加工的适用范围、阴极工具的设计、电解液槽的设计、机床本体的设计、控制系统的设计、机床进给系统的设计以及主轴系统等的设计。