摘要 制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。 关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧 Abstract I
n the ma
nufacturi
ng sector i
n particular, mecha
nical ma
nufacturi
ng, products i
n the productio
n process i
n accorda
nce with the specific process, regardless of their scale of productio
n, requires a wide ra
nge of process equipme
nt, ma
nufacturi
ng a
nd product quality, productivity, cost a
nd process all the releva
nt equipme
nt. With the irregular shape of the parts i
n the moder
n ma
nufacturi
ng i
ndustry i
n a wide ra
nge of applicatio
ns, how to e
nsure that this type of precisio
n machi
ni
ng of parts is particularly importa
nt. Through a
nalysis of the oil-seat oili
ng parts of the structure a
nd characteristics of the processi
ng requireme
nts of the developme
nt of a more reaso
nable fixture desig
n, so as to guara
ntee the precisio
n machi
ni
ng of parts will provide a
n eco
nomical a
nd practical tech
nology equipme
nt, has some practical value. The fixture desig
n, the most importa
nt thi
ng is positio
ni
ng, clampi
ng ide
ntificatio
n program. By targeti
ng a variety of clampi
ng devices a
nalyzed a
nd compared, a
nd choose a combi
natio
n of both to meet the dema
nds of processi
ng, a
nd the relatively simple device. At the same time, through a series of clampi
ng force a
nd positio
ni
ng errors of calculatio
n, parts of the verificatio
n process is required to e
nsure its accuracy, its error i
n the processi
ng requireme
nts. Clampi
ng force through the calculatio
n, but also to verify the parts i
n the clamp o
n the premise of it by the clampi
ng force is
not large, the fixture desig
n to meet the required
not o
nly to e
nsure a certai
n degree of clampi
ng force
not to work duri
ng processi
ng Shifted, but at the same time,
not too much work led to deformatio
n occurred. Key words: tech
nology equipme
nt, fixture desig
n, positio
ni
ng, clampi
ng 目录 摘要1 Abstract 2 目录3 引言4 1零件的分析6 1.1零件的生产类型6 1.2零件的作用6 1.3零件的工艺分析6 2工艺规程设计7 2.1确定毛坯7 2.2定位基准的选择8 2.3加工工艺路线8 2.4选择加工设备及刀、夹、量具9 2.5机械加工余量、工序尺寸9 2.5.1. 63面和32面9 2.5.2.钻5mm、3mm、 2mm、 10.5mm扩孔16的孔9 3确定切削用量及基本工时10 3.1工序10：粗铣63面和32面10 7.基本时间12 3.2工序20：精铣63面和32面12 3.3工序40、50：钻2、3、5的孔13 3.4工序60：钻10.5的孔13 3.5工序70、80：扩孔14 3.6工序90：车螺纹14 3.7工序100：镗槽16 3.8工序110：粗、精铣135°槽16 4夹具设计19 4.1机床夹具的作用及其分类19 4.1.1机床夹具的作用19 4.1.2.机床夹具的分类20 4.2机床夹具的组成21 4.2.1专用夹具的组成21 4.3工件夹紧的基本要求22 4.4夹具发展的趋势23 4.5铣夹具设计23 4.5.1确定设计方案23 4.5.2.切削力及夹紧力计算23 4.5.3定位误差的计算24 4.5.4操作说明24 总结25 致谢26 参考文献27 引言 夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度、工件稳定性、最小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位），并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力、离心力的作用及冲击、振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变（即工件的夹紧）。在机床上对工件进行定位和夹紧，称做装夹。一切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置，一般称为机床夹具，简称夹具。 机床夹具按专门化程度分通用夹具