本次设计主要围绕泵头旋盖进行注塑模具的设计，泵头旋盖是生活中常见的塑料件，根据它的结构特点选择合适的分型面位置，分型面应该选择塑件最大的平面，要便于分型和脱模。结合要求选择合理的布局，完成型腔的排列方式和型腔的数目。然后根据塑件在设计生活中的应用选择合适的材料，综合分析所选用材料的性能以及在生活中的应用。模架的选用根据实际生产的情况选择标准模架，采用标准模架能够降低成本，节省时间。分析塑件的结构完成浇注系统的设计，浇注系统是模具七大系统之一，包括了主流道的设计、分流道的设计和浇口的设计。要保证塑件充填均匀，还要尽可能的减少废料。成型系统主要是对型芯型腔的设计，成型零件对于整套模具的设计至关重要，塑件外观质量的好坏很大一部分取决于成型零件，需要对完成后的额成型零件尺寸进行计算，确保精度。采用均匀分布的形式布置冷却系统，在模具完成注塑后，采用冷却系统将模温降低至手可以接触的状态。排气常用间隙排气的方式，一般排气系统设置在分型面。顶出系统起帮助塑件脱模的作用，在进行设计时根据塑件的结构形式选择合适的顶出形式，顶出力在塑件上的分布一定要均匀，保证塑件在顶出后的质量。最后选择适合本次所设计模具的注塑机，对注塑机与模具进行计算校核。