目录 摘要4 第一章、绪论5 1.1.冲压的概念、特点及应用6 1.2.冲压的基本工序及模具7 1.3.本次设计的目的： 8 第二章、冲裁件的工艺性分析10 2.1.冲压件的结构工艺性11 2.1.1.冲压件的形状11 2.1.2.零件的工艺性分析11 第三章、制件排样图的设计13 3.1.制件排样图的设计13 3.1.1搭边与料宽13 第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心15 4.1.压力计算15 4.2.压力中心的计算17 4.3.压力机的选用19 第五章、凸、凹模刃口尺寸计算20 5.1.拉伸模20 5.2.落料，冲孔凸、凹模刃口尺寸20 5.2.1.计算原则20 5.2.2.凸模和凹模配合加工21 第六章、模具整体结构形式设计23 6.1.落料拉伸冲孔精冲模结构形式： 23 第七章、模具零件的结构设计25 7.1.拉伸凸模的设计25 7.2.落料凹模的设计25 7.3.齿圈的设计26 第八章、压力机的校核28 8.1.压力机的校核28 第九章、模具的总装配29 设计小结30 致谢31 参考文献32 摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。 【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸 Abstract This project is a press die desig
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nch die; the size. 第一章、绪论 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产