本次设计了一套冲孔落料和单工序的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构 目录 1绪论1 1.1冲压工艺与模具的发展方向1 1.2冲压模具行业发展现状及技术趋势2 1.4AutoCAD软件介绍5 1.5课题研究的主要内容5 2零件图的分析6 2.1零件的功用与经济性分析6 2.2零件钣金成形工艺性分析6 2.2.1结构形状与尺寸分析： 6 2.2.2精度与表面粗糙度7 2.2.3材料7 3工艺设计和计算8 3.1成形工艺方案的确定8 3.1.1成形工序性质与数量的确定8 3.1.2冲压工艺方案的分析与确定8 3.2冲压工艺参数的计算9 3.2.1工序尺寸的计算9 3.2.2排样设计9 3.2.3各工序冲压力的计算与冲压设备的选择11 3.3冲模刃口尺寸及公差的计算16 3.3.1冲孔部分17 3.3.2落料部分18 3.3.3弯曲凸、凹刃口计算20 4落料模具设计21 4.1模具类型的选择21 4.2定位方式的选择21 4.3卸料装置与推件装置的选取21 4.4导向方式的选择22 4.5工作零件的设计22 4.5.1落料凹模22 4.5.2凸模23 4.6模架及其它零部件的设计23 4.7闭模高度的计算23 5冲孔模具设计25 5.1模具类型和结构形式的确定25 5.1.1模具结构类型的确定25 5.1.2工件的定位方式的确定25 5.1.3卸料与出件方式的确定25 5.1.4模架类型及模具组合形式的确定25 5.2模具零件的设计与选用25 5.3模具图样的绘制及压力机校核26 5.3.1模具装配图的绘制26 5.3.2模具零件图的绘制26 5.3.3压力机技术参数的校核26 6弯曲模具设计27 6.1模具类型和结构形式的确定27 6.1.1模具结构类型的确定27 6.1.2工件的定位方式的确定27 6.1.3模架类型及模具组合形式的确定27 6.2模具零件的设计与选用27 6.3模具图样的绘制及压力机校核28 6.3.1模具装配图的绘制28 6.3.2模具零件图的绘制28 6.3.3压力机技术参数的校核28 7模具材料的选用要求和选择原则29 7.1冷冲模材料的选用要求29 7.2材料的选择原则30 7.3冲裁模具的调试30 7.4模具的检测31 7.5模具的工作原理与使用维护31 参考文献34 致谢35