摘要 本文主要介绍的是面膜塑料盖注塑模具的设计方法。首先分析了面膜塑料盖制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了面膜塑料盖注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的面膜塑料盖注塑模具采用两板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。 关键词：面膜塑料盖；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构； Abstract The desig
ni
ng methods of i
njectio
n mould of the charger shell are mai
nly i
ntroduced i
n this paper. First, the tech
nological characteristics are a
nalysed, i
ncludi
ng material properties, formi
ng characteristics a
nd co
nditio
ns, the process of the structure, the formi
ng equipme
nt is selected.The
n the parti
ng li
ne is selected, the
number of cavities is determi
ned.The specific i
ntroductio
n are made o
n gati
ng system, cooli
ng system,Moldi
ng parts, Steeri
ng mecha
nism, mouldi
ng mecha
nism, a
nd spacer parti
ng i
nstitutio
ns.The
n the sta
ndard mould bases a
nd Mould materials are selected.a
nd the tech
nological parameters of the formi
ng equipme
nt is checked. Fi
nally, problems that may emerge duri
ng the mold i
nstallatio
n process are a
nalysed a
nd the appropriate solutio
ns are provided. Threepe
nce mould is used o
n the desig
n of charger shell,that is pouri
ng material a
nd the plastic parts are ejected from differe
nt parti
ng li
nes. there are four cavities i
n this mould,fi
nally a stripper plate is used to push off the charger shells. Keyword:Charger shell;I
njectio
n mould;Two spe
nce mould;Gati
ng system;Mouldi
ng mecha
nism ; Space parti
ng i
nstitutio
ns 目录 摘要2 PPtract 3 绪论6 1.模塑工艺规程的编制7 1.1塑件的工艺性分析8 1.1.1塑件的原材料分析8 1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析9 1.2计算塑件的体积和质量9 1.3塑件注塑工艺参数的确定10 1.4塑料成型设备的选取11 2.注塑模的结构设计12 2.1分型面选择12 2.2确定型腔的数目及排列方式13 2.2.1模腔数量的确定13 2.2.2型腔的排列方式14 2.3浇注系统设计15 2.3.1主流道设计15 2.3.2分流道设计15 2.3.3浇口设计16 2.3.4排气结构的设计17 2.3.5主流道衬套的选取17 2.4抽芯机构设计错误！未定义书签。 2.4.1确定抽芯距错误！未定义书签。 2.4.2确定斜销的倾角错误！未定义书签。 2.4.3确定斜销的尺寸错误！未定义书签。 2.4.4斜导柱的长度错误！未定义书签。 2.4.5滑块和导滑槽设计错误！未定义书签。 2.4.6导柱的设计18 2.5推出机构设计18 2.6成型零件结构设计19 2.6.1定模板与动模板的设计19 3.面膜塑料盖注塑模具的有关计算20 4.模具加热和冷却系统的设计22 5.注塑机有关参数的校核23 5.1模具合模时校核24 5.2模具开模时校核24 6.绘制模具总装图和非标零件工作图24 6.1本模具总装图和非标零件工作图见附图24 6.2本模具的工作原理25 结论25 致谢25 参考文献26 绪论 大学三年的学习即将结束，设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要