摘要 注射成型是热塑工艺技术中最为显着的批量成型技术，使用非常广泛。而本次选的课题Y型三通管零件则是来自于生活中，具有一定制造需求，对此配合作用要充分保证塑件的品质和作用需求。因此首先要对零件进行性能分析，分析中发现塑件在配合组装后的成品要求苛刻，因此对外观轮廓和需要配合的部位尺寸要求为中等精度。据此模具定然要设计出符合零件在配合部分定尺寸达到精度范围。设计中还对影响外观性和成型性能的充填口形式与其充填位置进行计算分析核定。对此设计重点于充填浇注要合理恰当，这也是控制成型时间、提升生产效率的重要因素之一。 在确定好注射工艺和模具各系统设计方案后，操作UG三维软件对ABS材质的Y型三通管塑料件建模并进行模具工艺分析。而设计模具整体中，同时还要满足模具跟成型设备间的参数信息默契配合，因此后续也作出了计算检验使其相互之间校核合理使用，避免过度浪费，也起到降低塑件制造成本的好处，也更严谨地改良腔体部件设计。最后阐述了模具在成型和动作的工作原理，并经由大量计算校核公式对各系统与注塑机之间的校正。 关键词：Y型三通管；注射模成型；计算校准；模具设计； ABSTRACT I
njectio
n mouldi
ng is the most promi
ne
nt batch mouldi
ng tech
nology i
n thermoplastic tech
nology a
nd is widely used. This selected topic Y-type tee tube parts are from life, with a customized ma
nufacturi
ng requireme
nts, to fully e
nsure the quality a
nd fu
nctio
nal requireme
nts of plastic parts for this cooperatio
n. Therefore, the performa
nce a
nalysis of the parts should be carried out first, a
nd it is fou
nd that the fi
nished product with the plastic parts assembled is dema
ndi
ng. Therefore, the appeara
nce outli
ne a
nd the size of the parts to be matched
need to be of medium accuracy. Based o
n this, the die must be desig
ned to meet the precisio
n ra
nge of the part size i
n the fitti
ng part. The filli
ng patter
n a
nd filli
ng positio
n that affect the appeara
nce a
nd mouldi
ng performa
nce are also calculated a
nd a
nalyzed i
n the desig
n. The desig
n focus o
n filli
ng pouri
ng should be reaso
nable a
nd appropriate, which is also o
ne of the importa
nt factors to co
ntrol the shapi
ng time a
nd improve the productio
n efficie
ncy. After defi
ni
ng the i
njectio
n process a
nd the desig
n scheme of each system of the mould, the three-dime
nsio
nal software of UG was used to model the Y-type tee tube plastic parts made of ABS a
nd to a
nalyze the mould process. As a whole, the desig
n of moulds should also satisfy the tacit coordi
natio
n of the parameter i
nformatio
n betwee
n the moulds a
nd the mouldi
ng equipme
nt, so the subseque
nt calculatio
n tests have bee
n made to check the reaso
nable use of each other, avoid excessive waste, reduce the cost of ma
nufacturi
ng plastic parts, a
nd more rigorously improve the desig
n of cavity parts. Fi
nally, the worki
ng pri
nciple of the moulds i
n shapi
ng a
nd motio
n is described, a
nd the correctio
n betwee
n each system a
nd the i
njectio
n machi
ne is made by a large
number of calculatio
n a
nd checki
ng formulas. KeyWords: Y-type tee tube; I
njectio
n mouldi
ng; Calibratio
n; Mold desig
n; 目录 摘要I ABSTRACT II 1前言1 1.1注塑模具技术简介1 1.2注塑成型技术应用与发展1 1.3选题技术思路与设计重点2 2制品件成型分析与工艺选定3 2.1制品件工艺分析与材料选定3 2.2塑件的工艺性分析4 2.3注射机的选择6 3模具设计8 3.1型腔排位设计8 3.1.1型腔数目的确定8 3.1.2型腔的布置8 3.1.3分型面的选择9 3.2浇注系统的设计10 3.2.1主流道的设计10 3.2.2分流道的设计11 3.2.3浇口的设计11 3.2.4冷料穴与主凝料拉料设计12 3.3排气系统的设计12 3.4腔体零部件设计13 3.4.1腔体零部件结构设计13 3.4.2模具零件工作尺寸的计算14 3.4.3成型零件部工作尺寸计算结果15 3.4.3模具腔体零件钢材选择16 3.5抽芯机构类型的选择17 3.5.1抽芯距的计算17 3.5.2侧抽芯力计算17 3.5.3斜导柱滑块机构18 3.6顶杆脱模机构19 3.6.1脱模力计算19 3.6.2推杆直径选取20 3.7模具冷却管道系统设计21 3.7.1冷却系统的设计方案22 3.8模架的选择22 4成型模拟流动分析24 4.1 CAE成型模拟分析作用24 4.2模型网格修整24 4.2.1网格规划和修整24 4.3填充浇口分析与工艺设置24 4.3.1最佳浇口位置分析24 4.3.2浇口位置方案选定25 4.3.5注射工艺参数设置26 4.4成型模拟仿真与结果分析27 4.4.1成型填充时间分析27 4.4.2填充速度与释放注射压力切换分析28 4.4.3熔接痕迹分布分析28 4.4.4气穴分析29 4.4.5冷却回路的冷却液温度分析29 4.4.6冷却回路管道壁温度分析30 4.4.8成型制件整体变形量分析30 5模具与注塑机的工艺参数校核32 5.1成型工作原理32 5.2注射量的校核32 5.3成型压力校核33 5.4合模锁力校核33 5.5模具在注塑机开模行程校核34 5.6模具安装校核34 5.6.1模具平面最大宽度校对35 5.6.1模具总厚安装校对35 5.7推出机构推起高度校核35 总结36 参考文献37 致谢38 附录I二维装配图39 1前言 1.1注塑模具技术简介 我国在发展模具制造业中，已是世界工业主体的部分，主要是近年来国家政策推进和市场需求，让我过模具得到良好的发展。然而在先进模具技术接洽中，虽然已达到核心技术掌握，但是实际应用上，普遍不够广泛应用到中小型企业中，造成一些高新价值的模具市场远远跟不上。与国内外对比，我过模具发展还有非常大的挺进空间。包括国外对模具的发展都在加速CAD/CAE/CAM在模具智造中应用。模具设计方面，可预设出模具模型，更为可观性对模具进行审核与分析。加工制造方面，对模具模型直接进行软件算法处理加工指令的编制以及模拟检查。更是可以采用软件对成型生产中进行模拟，更全面化放大模具细节，更好的辅助模具设计和保障模具稳定性。