目录 第一章、序言3 第二章、冲裁件工艺分析5 第三章、确定工艺方案及模具结构形式7 3.1.冲裁间隙的确定： 8 第四章、模具设计计算11 4.1.排样设计计算11 4.2.计算总冲压力： 11 4.3.确定压力中心： 13 4.4.材料利用率的计算： 14 4.5.冲模刃口尺寸及公差的计算： 14 4.6.确定各主要零件结构尺寸： 15 4.6.1.凹模板的设计： 15 4.6.2.凸凹模的设计： 17 4.6.3.冲头长度L冲的确定: 18 4.6.4.卸料板的设计19 4.6.5.凸模固定板的设计20 4.6.6.垫板的设计21 4.6.7.冲头固定板的设计21 4.6.8.弹簧的设计22 4.6.9.模柄的设计22 4.6.10.定位销的设计23 第五章、模具零件的结构设计24 5.1.定位装置的选用24 5.2.冲头固定板的设计24 第六章、设计并绘制总装图、选取标准件25 第七章、模具的装配要求26 第八章、模具的经济技术分析27 8.1.影响模具价格的因素27 8.1.1.生产成本27 8.1.2.供货周期27 8.1.3.市场状况27 8.1.4.高技术成分27 8.1.5.模具寿命27 设计心得29 致谢31 参考文献32 第一章、序言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动， 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 首先，先对零件进行工艺分析和计算，其中包含工艺分析与设计方案的确定，确定排样，计算冲裁力与选择冲压设备。 其次，进行模具设计和计算，其中主要是模具主要零