目录 摘要1 引言2 第一章、制品图样4 1.1.制品的尺寸4 第二章、制品分析5 2.1.材料的选择5 2.2.材料的性能参数5 2.3.工艺参数5 2.4.产品结构和质量分析6 2.5.脱模斜度的确定6 2.6.塑料工件的结构工艺性6 第三章、确定制品的基本参数、计算及其注射机的选用7 第四章、注射机有关参数的校核8 4.1.注塑机的校核8 第五章、标准模架的选择与相关计算9 5.1.注射模架的选择9 5.2.成型零件工作尺寸的的计算10 5.2.1.影响工作尺寸的因素10 5.2.2.凹、凸模工作尺寸的计算10 第六章、模具结构的确定12 6.1.位置的确定12 6.2.分型面选择12 6.3.浇注系统与排气系统的结构12 6.4.脱模机构（推出机构）的结构形式14 6.5.冷却方式与装置的选择15 6.6.抽芯机构设计16 6.7.开模过程设计18 第七章、模架及其它结构零件22 7.1.注射模的标准模架22 7.2.支承零部件设计22 7.2.1.垫块（支承块） 22 7.2.3.动定模座板23 7.3.导向装置23 7.3.1.导柱导向机构23 7.3.2.导套23 结论25 致谢26 参考文献27 摘要 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。以塑料该产品模具的设计和典型模具零件的数控加工为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用pro/e软件对零件进行模型分析，然后选择注塑机并确定型腔数目，接着确定成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核，包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。 设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 关键词：注塑模数控加工模具设计 引言 模具作为现代工业当中中的技术装备，为社会进步以及人类文明发展做出了巨大贡献，特别是对于经济建设来说，模具技术的支撑是非常必要的，并且在全球范围当中，往往要考量一个国家制造业技术如何，首先要看这个国家的模具技术成熟度以及先进性。模具作为一种工艺产业，主要是可以实现产品的成型加工，有比较好的经济性，实现产品的高效率大批量生产要求，特别是一些外形结构复杂的产品，模具加工是首选的工业方案。模具的使用范围比较广，涉及到的领域有重型工业，比如航天军工，汽车制造，船舶工艺等这些关键产业，并且在日用品和建材管道生产中，也需要依靠模具技术，根据工业信息数据表面，大概有超过60%的工业产品都是模具加工出来的，就比如一个汽车生产来说，整部汽车当中，有超过80%的零部件是模具产品，因此现在的汽车制造企业当中，模具研发也是一个比较大部门，从事模具设计以及模具加工工作的人员比较多，属于关键技术研发人员。并且现在的全球经济发展大环境下，各种工业产品更新的速度比较快，各种设备的更新换代下，需要用到的产品需求量比较大，这个过程中，模具的重要性就尤为突出，以后的模具市场也会更好，模具行业技术人员的需求缺口也比较大。 随着工业快速发展与进步，模具在其中的地位也变得更为重要，同时对于模具也是提出了更为严格的要求，特别是对于模具工艺来说，以往传统的中低端模具已经出现产能过剩的情况，大部分精度比较低的模具已经无法适用于现状的工业生产要求，取而代之的是高精度长寿命模具的使用，高端模具也是现在全球模具前言技术的一种体现，并且对于模具材料也提出了更高的要求。按照不同的工艺来区分，现在的用的比较多的模具类型为塑料模具，冲压模具，粉末冶金模具，压铸模具等。这些模具都是根据产品的结构设计与之对应的型腔结构，最终通过材料的填充，实现产品的快速成型要求，满足产品的批量加工需求。不同种类的模具使用的行业也有所不同，并且还细分各种形式的模具，有着比较完整的系统。比如冲压模具来说，按照不同外形结构的零件，模具工艺类型就有单工序模，复合模具跟级进模，并且按照工序来看的话，有冲孔模，落料模具，跟弯曲模这些，塑料模具的话，也可以分为挤出模具，吹塑模，注塑模具多种，塑料模具也是近代工业中发展极为迅速的一种，并且占据模具产量超过35%，并且原材料比较便宜，因此使用的比较广泛。随着模具技术的进步以及工业发展，以后的模具发展趋势主要是高端高精度模具，也会是未来的市场主