注射成型是热塑工艺技术中最为显着的批量成型技术，使用非常广泛。而本次选的课题手机外壳零件则是来自于生活中，具有一定制造需求，是一款人们生活通讯用途产品。因此首先要对零件进行性能分析，分析中发现塑件在配合组装后的成品要求苛刻，因此对外观轮廓和需要配合的部位尺寸要求为中等精度。据此模具定然要设计出符合零件在配合部分定尺寸达到精度范围。设计中还对影响外观性和成型性能的充填口形式与其充填位置进行计算分析核定。对此设计重点于充填浇注要合理恰当，这也是控制成型时间、提升生产效率的重要因素之一。 在确定好注射工艺和模具各系统设计方案后，操作UG三维软件对ABS材质的手机外壳塑料件建模并进行模具工艺分析。而设计模具整体中，同时还要满足模具跟成型设备间的参数信息默契配合，因此后续也作出了计算检验使其相互之间校核合理使用，避免过度浪费，也起到降低塑件制造成本的好处，也更严谨地改良腔体部件设计。最后阐述了模具在成型和动作的工作原理，并经由大量计算校核公式对各系统与成型机之间的校正。