水杯塑料模具设计 摘要：本次主要设计是对水杯注射模的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。 关键词：脱模机构；注射模；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 The Desig
n of Tape core Mold Abstract：The mai
n desig
n graduate of Tape core i
njectio
n mold desig
n. Focus o
n the a
nalysis of the pri
nciple of moldi
ng plastic parts, materials selectio
n a
nd i
njectio
n tech
nique. Adopted u
nder the shape, size, accuracy a
nd surface quality requireme
nts of the a
nalysis results, the program required moldi
ng, products after processi
ng, the choice of parti
ng, the
number a
nd arra
ngeme
nt of the cavity, formi
ng part of the structure, pouri
ng system . The plastic parts withi
n a thread,
need twice disport model.Therefore,the desig
n of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determi
ni
ng the
number of cavity,the demoulded mecha
nism desig
n.Usi
ng twice demouldi
ng age
ncies,Guara
ntee a smooth plastic parts from the moldel. Key words：Plastics i
njectio
n Mold;Structural desig
n ; Low De
nsity Polyethyle
ne 1引言1 1.1概述1 1.2国内研究现状1 1.3国外研究现状2 2.1塑件的成型分析3 2.2壁厚分析4 2.3圆角分析4 3.1材料的选择： 4 3.2材料简介： 5 3.3基本特性： 5 3.4物理性质5 5.1估算塑件的体积和质量7 5.2选择注射机8 6.1型腔数目8 6.2型腔的排布： 9 7分型面的选择11 8浇注系统的设计12 8.1浇注系统设计原则： 12 8.2主流道设计： 12 8.3分流道设计： 12 8.4浇口的设计： 13 8.5冷料穴的设计15 8.6排气系统的设计15 9塑料工艺尺寸的计算15 9.1凹模的的结构设计： 15 9.2凸模的结构设计： 16 10导向机构的设计16 10.1导柱导向机构的作用： 16 10.2导柱导套的设计原则： 16 10.3导柱导套的设计： 17 （6）导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4μm； 18 10.4导柱与导套的布置： 19 11脱模机构的设计20 11.1脱模机构的组成: 20 11.2设计原则： 20 12温度调节系统的设计21 12.1模具冷却系统的设计21 12.2模具冷却时间的确定21 12.3冷却系统的设计原则21 12.4冷却系统的结构设计： 22 12.5冷却系统的计算22 13模具工作过程23 14设计总结24 参考文献： 24 致谢25 水杯塑料模具设计 1引言 1.1概述 注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。到现在为止，有超过1/3的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短、生产效率高的、易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。现在塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三要素中，塑料成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望的形状、性能、质量；冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能、规格、形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。 1.2国内研究现状 20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显着进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （1）注重开发大型，精密，复杂模具（2）加强模具标准件的应用（3）推广CAD/CAM/CAE技术（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。 1.3国外研究现状 在工业发达国家，据1991年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40；韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。