机械5

本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。 本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。 本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。 目录 第一章绪论1 1.1烟气脱硫背景1 1.2烟气脱硫的目的及意义2 1.3课题的主要内容2 第二章工程概况3 2.1电厂概况3 2.2工程工艺主体设备简介3 2.3工程设计原始数据4 2.3.1煤质和燃煤量4 2.3.2石灰石分析及粒径资料4 2.3.3水质5 2.4设计依据6 第三章烟气脱硫工艺的选择7 3.1脱硫工艺概况7 3.1.1燃烧前脱硫8 3.1.2燃烧中脱硫8 3.1.3燃烧后脱硫8 3.2几种常见的脱硫工艺10 3.2.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺10 3.2.2旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） 11 3.2.3炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） 12 3.2.4双碱法烟气脱硫工艺12 3.3脱硫工艺的确定13 3.4石灰石/石膏法FGD工艺14 3.4.1烟气系统14 3.4.2吸收和氧化系统15 3.4.3石灰石制备系统16 3.4.4烟气再热系统16 3.4.5石膏脱水系统16 3.4.6脱硫风机17 3.4.7废水处理系统17 第四章物料平衡计算18 4.1烟气参数计算18 4.1.1烟气量的计算18 4.1.2 SO2排放计算21 4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) 22 4.1.4烟气组分(引风机出口/标态) 22 4.2吸收剂消耗量的计算24 4.2.1净烟气中SO2浓度24 4.2.2石灰石消耗量24 4.2.3水耗量的计算25 第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算27 5.1烟气系统27 5.1.1旁路烟道27 5.1.2 FGD入口与出口烟道27 5.1.3烟气挡板门28 5.1.4烟气换热器28 5.2吸收和氧化系统29 5.2.1吸收塔的选择29 5.2.2吸收塔尺寸设计计算30 5.2.3吸收塔附属设备的选型32 5.2.4吸收塔高度的计算34 5.2.5吸收塔附属部件设计35 5.3石灰石浆液制备系统36 5.3.1石灰石浆液制备系统的选择36 5.3.2主要设备的计算36 5.4石膏脱水系统39 5.4.1概述39 5.4.2石膏脱水系统设计计算40 5.5脱硫增压风机41 5.6排放系统42 5.7废水排放系统和处理系统43 第六章烟气脱硫装置平面布置44 6.1脱硫装置平面布置的一般要求44 6.2脱硫装置的平面布置45 第七章经济概算46 7.1主要设备一览表46 7.2运行成本估算46 7.3效益分析47 7.3.1经济效益47 7.3.2环保效益48 第八章总结49 参考文献50