机械5

垫片冲孔落料复合模具设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 目录 摘要.....................................4 一冲压件.......................................7 二零件的工艺性分析..........................7 2.1零件的工艺性分析.............................7 2.2冲裁件的精度与粗糙...........................7 2.3确定工艺方案.................................8 三冲压模具总体结构设计....................9 3.1模具类型.....................................9 3.2操作与定位方式...............................9 3.3卸料与出件方式...............................9 3.4模架类型及精度...............................9 四冲压模具工艺与设计计算...................9 4.1排样设计与计算...............................9 4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机. ............11 4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差.....................11 五模具的总张图与零件图.....................12 5.1冲压模具的零件图............................13 (1)凹模的设计...................................13 (2)凸模的设计...................................14 (3)凸凹模的设计..................................15 5.2选择坚固件及定位零件.........................15 (1)螺钉规格的选用..............................15 (2)活动挡料销..................................16 5.3设计和选用卸料与出件零件.....................16 (1)卸料板......................................16 5.4选择模架及其它模具零件.......................17 (1)模架.......................................17 (2)模柄.......................................18 (3)垫板.......................................19 (4)凸模固定板..................................20 (5)凸凹模固定板................................21 5.5压力机的校核.................................21 5.6级进模具的装配图.............................22 六总结..............................................23 七致谢..............................................24 八参考文献.........................................25 垫片的冲孔落料复合模具设计 一．冲压件 冲压件图如下图所示: 冲压技术要求: 1.材料:08钢 2.材料厚度:13mm 3.生产批量:大批量 二.零件的工艺性分析. 2.1零件的工艺性分析该零件材料为08钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ20mm的孔两个φ8mm的孔；孔与距离也满足要求，最小壁厚为6mm（φ20mm孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。） 2.2冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT19级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下： 2.3确定工艺方案. 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种： 方案一、单序模：零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理; 方案二、：复模：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。 方案三、级进模：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为6mm。 综上所述可选方案二复合模。 三.冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模. 3.2导向与定位方式 导向形式：滑动导柱导套导向 定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。 3．3卸料与出件方式 冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。 3．4模架类型及精度 该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。 四．冲压模具工艺与设计计算 4．1排样设计与计算 1.根据零件形状和增大利用率而采用斜排。 2.搭边值设定：查表2.5.2得a1=2.5 a=2.8 3.条料宽度与导料板间距离计算 采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离 条料的宽度B =（Dgmax 2a C） 查表2.5.3得条料宽度偏差△=0.9mm 导料板与条料之间的最小间隙C查表2.5.5得C=0.5 B=(35 2×2.8 0.5) =41.1 mm,根据实际取料宽为42mm 导料板间的距离:A=B C= 42 0.5=42.5mm 步距S=2X a1如图4-1,x=35.28, S=35.28×2 2.5=73.06,