数控车零件工艺设计及程序编制
控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 数控机床的编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程,编制复杂零件时,容易出错;而自动编程则不会发生这种情况。 编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。 数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。 机床夹具的种类很多,按使用机床类型分类,可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类,可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等 摘要I Abstract II 第1章概述1 1.1数控机床的优点1 1.2数控机床的发展趋势1 1.2.1高速、高精加工技术及装备的新趋势2 1.2.2轴联动加工和复合加工机床快速发展2 1.2.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势3 1.2.4重视新技术标准、规范的建立4 第2章数控加工工艺6 2.1相关知识6 2.2零件数控车削加工方案的拟定6 2.3车刀的类型及选用6 2.4选择切削用量6 2.5确定装夹方法7 2.6数控车床的编程特点8 第3章数控加工11 3.1分析零件图样 3.2加工方案的拟定 3.3数控车削加工方案的拟定15 第4章小结19 参考文献21 后记22 致谢23
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