机械5

本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计，弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套，后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸。小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。限制钢板弹簧位置，并随着钢板弹簧上下运动而前后运动。 夹具设计是针对Φ30两孔的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以效率是非常重要的，所以此设计丢去了以往的老方式，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，配合夹具的左右同时夹紧便可满足要求。 中文摘要………………………………………………………………………….…..…Ⅰ 英文摘要...........................................................................................................................Ⅱ 前言……………………………………………………………………………….……...1 第1章零件的分析……………………………………………………………....…….1 1.1零件的作用………………………………………………………………………….1 1.2零件的工艺分析…………………………………………………………………….2 第2章工艺规程设计………………………………………………………………….3 2.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………………….….3 2.2基准的选择……………………………………………………………………….….3 2.3制定工艺路线…………………………………………………………………….….4 2.3.1工艺路线方案一...................................................................................................5 2.3.2工艺路线方案二...................................................................................................5 2.3.3工艺路线的比较与最终工艺方案.......................................................................6 2.4机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………..6 2.5确定切削用量及基本工时…………………………………………………………..7 2.5.1工序一…………………………………………………………………………...9 2.5.2工序二...................................................................................................................11 2.5.3工序三…………………………………………………………………………..12 2.5.4工序四…………………………………………………………………………..16 2.5.5工序五…………………………………………………………………………..19 2.5.6工序六…………………………………………………………………………..20 第3章专用夹具设计....................................................................................................21 3.1问题的提出………………………………………………………………………….21 3.2夹具设计………………………………………………………………………….…21 3.2.1定位基准的选择……………………………………………………………..…21 3.2.2夹紧力的计算及汽缸的相关数据计算..............................................................21 3.2.3定位误差的分析…………………………………………………………….….24 3.2.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………...25 第4章结论………………………………………………………………………..26 参考文献27 致谢28 附录A：XXX 附录B：XXX