摘要 塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对三孔面板插座塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基矗 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。 本次主要设计是对三孔面板插座注射模的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计 Abstract Plastic i
njectio
n mold is a
n importa
nt tech
nological equipme
nt of plastic formi
ng, through the flashlight fro
nt cover plastic mould desig
n, ca
n fully u
ndersta
nd the basic pri
nciples, methods of plastic mould desig
n. A
nd ca
n be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold desig
n, improve their ability to draw. E
ngaged i
n the desig
n for the futurework laid a solid fou
ndatio
n. With the
needs of the developme
nt of moder
n i
ndustry, plastic products i
n i
ndustry, agriculture, military a
nd other fields of daily life a
nd the applicatio
n scope is more a
nd morewide, the quality requireme
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nd more high, Chi
na has become o
ne of theworld's largest plastics market, plastic products productio
n i
n theworld's seco
nd. The mai
n desig
n is o
n the cover of a flashlight i
njectio
n mould desig
n, focus o
n the formi
ng pri
nciple of plastic parts, raw materials selectio
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nd i
njectio
n tech
nologywere a
nalyzed. By accordi
ng to the shape, size, precisio
n a
nd surface quality requireme
nt a
nalysis, to determi
ne the required mouldi
ng solutio
ns, products after processi
ng, the choice of the parti
ng surface, cavity
number a
nd arra
ngeme
nt, the structure of moldi
ng parts, pouri
ng system, etc. Keywords: Process; The mould structure; I
njectio
n moldi
ng machi
ne; Mold desig
n 目录 摘要II Abstract III 目录IV 1绪论1 1.1概述1 1.2国内研究现状1 1.3国外研究现状2 2塑料制品分析3 2.1明确制品设计要求3 2.2明确制品批量3 2.3材料选择及性能3 2.3.1材料选择3 2.3.2材料品种4 2.4成型设备4 2.5拔模斜度4 2.6计算制品的体积和质量4 2.6.1表面质量的分析4 2.6.2塑件的体积重量5 3注射机及成型方案的确定6 3.1注射机的确定6 3.2成型方案的确定6 3.2.1成型设备的选择6 3.2.2成型的特点7 3.2.3成型的原理7 3.2.4成型过程7 4型腔数的确定及分型面的选择8 4.1型腔数的确定8 4.2分型面的选择8 4.2.1分型面的主要选择原则8 4.3确定型腔的排列方式9 4.4标准模架的选用10 4.3模架装配图10 5成型零部件的设计与计算11 5.1凸模设计11 5.2凹模的设计11 5.3成型零件工作尺寸的计算12 5.3.1模腔工作尺寸的计算12 6.1主流道设计14 6.2浇口的设计14 7排气与冷却系统的设计16 7.1冷却系统设计的原则16 7.2冷却水路的计算16 7.3排气系统的设计17 8顶出机构的设计19 8.1推杆复位装置19 8.2推件机构的设计19 8.2.1推杆长度的计算20 8.3斜推杆的设计21 8.4斜推杆的设计要点21 8.5斜推杆倾斜角的确定22 9导向机构的设计23 9.1导向、定位机构的主要功能23 9.2导向机构的设计23 9.2.1导柱的设计23 10结论与展望25 致谢26 参考文献27