规格
目的?动作
基于气缸的自动机构,向工件伸出卡爪并以一定间距进行传送。
环境·操作性
通过大小2个气缸驱动卡爪。
通过小气缸使卡爪转到工件通路内侧,并插入工件之间。
通过大气缸使卡爪向前移动1个间距。
通过其他组件连接工件,对连接的工件进行间距进给。
自动将满载的手推车移动到装置外部后,作业人员可安全移动手推车。
事先连接手推车后,可省去连续搬入手推车的作业。
对象工件
手推车
外形:W680×D700×H814mm
工件重量:80kg(20kg×连接4台)
材质:钢
特点
规格?尺寸
工件间距: 660mm
间距进给用气缸行程1:工件间距660mm+游隙40mm=700mm
卡爪用气缸行程2: 75mm
装置外形尺寸: W990×D2585×H225mm
精度?负载
间距进给用气缸推力79N以上。
主要零件的选型依据
气缸(间距进给用)
满足所需负载、行程。
设计要点
主要零件的计算过程
根据工件进给所需负载验证气缸推力。
间距进给用气缸
条件值:
负载:F=mgμ
移动重量:m=80kg
摩擦系数:μ=0.1
气缸承受的负载:F=80×9.8×0.1=78.4N
负载率:η=0.7(根据产品目录)
伸出受压面积:A1=1963mm2(根据产品目录)
气缸使用数量:
n=2个 使用压力:P=0.5MPa 气缸伸出推力:F1=
n×η×A1×P, F1=2×0.7×1963×0.5=1374.1NN 安全系数:F1/F=1374.1/78.4=17.5倍 构造制作与设计要点 采用分离左右组件并通过平面卡爪按压工件接点的结构(该结构无需平行精度),可降低设置和定芯的成本。 在电缆保护链正下方设置接线空间。 本装置设置在小间内,靠近地板,无需采取防尘措施,减少了零件数量(需要耐环境性时,采取防尘措施,如安装折皱保护罩等)。 已将手推车压紧安装零件用作挡块,以免卡爪气缸承受台车的负载。
展开...
n=2个 使用压力:P=0.5MPa 气缸伸出推力:F1=
n×η×A1×P, F1=2×0.7×1963×0.5=1374.1NN 安全系数:F1/F=1374.1/78.4=17.5倍 构造制作与设计要点 采用分离左右组件并通过平面卡爪按压工件接点的结构(该结构无需平行精度),可降低设置和定芯的成本。 在电缆保护链正下方设置接线空间。 本装置设置在小间内,靠近地板,无需采取防尘措施,减少了零件数量(需要耐环境性时,采取防尘措施,如安装折皱保护罩等)。 已将手推车压紧安装零件用作挡块,以免卡爪气缸承受台车的负载。
作品编号:
168669
图纸版本:
Solidworks2012
可否编辑:
可编辑,包含特征参数
文件大小:
23.65MB
下载积分:
20
文件统计:
三维模型文件74个
文件列表
正在加载...请等待或刷新页面...