总图设计完美，工艺精细、结构十分完整，配套部件齐全，图中设计参数、工艺流程、制作要求明确。 施工要求： 1.设备涂漆颜色车间统一协调考虑. 2.各梯子.接水盘台可根据现场情况用膨胀螺栓固定在地面上. 3.所有槽,沥水板的开口及接管应对照整套图纸确认后施工完成,焊接时焊缝连续,不得有渗漏. 4.所有管路应有色标,并应标明工作介质流向. 5.所有槽体制造时应参考其管路图. 6.过滤罐定货时应要求附带压缩空气进口及排放的控制阀门. 7.管路支撑图示中未全绘出,施工中根据需要,在泵的出入口处,管路的支干线均作支撑固定. 8.所有安装后被覆盖的型材和钢板要事先涂防锈漆,不锈钢件除外. 9.所有管路均现场制做,图纸上的所有尺寸均为理论值,实际位置尺寸现场确定. 10.所有螺栓,螺母和垫圈均镀锌,不锈钢除外. 11.总质量中不包括外购件.标准件质量. 12.与外购设备相接的管路,其接口位置仅供参考.施工时应根据外购设备安装情况做适当调整. 13.所有焊缝焊后需打磨平整,不锈钢件的焊点需作酸蚀处理. 14.公用管线的安装,可根据现场情况做合理变动,但应排列整齐,不得随意安装. 15.所有零件均不能含硅酮. 16.输送管路的长度大于6m的管线应加法兰连接.水平管线安装应按液体流动方向有一定斜度. 17.电泳槽内涂绝缘耐压涂层,干态下耐压不得小于30000伏.槽内表面涂环氧涂层之前需进行喷砂处理. 18.电泳槽与阳极液槽接地,电泳槽管路中所有操纵阀杆接地. 19.输送装置在设备的各喷淋段要设有防护装置,每喷洗段防护装置长度约5~6m, 不允许将喷射液射到输送装置的辊轮和接油盘中.输送装置应采用固体润滑剂(由机械化加接油盘). 20.所有与不锈钢管焊接的法兰及活套法兰的材质均为不锈钢材质,与碳钢管焊接的法兰及活套法兰的材质为碳钢. 21.所有在室体内和槽内的活套法兰均为不锈钢材质;电泳槽除外. 22.梯子可现场确定其安装位置. 23.电泳加料处设纯水点及洗眼器,现场确定其安装位置. 24.快换冲洗接头用软管需用户自备,平台下的照明灯箱可根据现场情况确定其安装位置. 25.设备涂漆两遍底漆两遍面漆.(镀锌件及不锈钢件除外) 26.转臂灯安装到联合平台侧人行门处;共5盏灯. 27.泵出口加薄膜式压力开关，以在汇总表给出. 28.室体及槽体在全长范围内对中心线误差控制在+15/-15mm以内. 设备总长度误差控制在+30/-30mm以内.