技术要求
(1)该设备按GB150《钢制压力容器》和HG《钢制化工容器制造技术要求》进行设计、制造和验收。
(2)主要受压元件钢板采用16M
nR符合GB6654《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》。 (3)焊接规程及焊接材料按《钢制压力容器焊接规程》中的规定。焊条牌号:16M
nR之间用E5015和焊丝H10M
n2,焊剂250、16M
n,与碳素钢之 间用E4315;碳素钢之间用E4303。焊条应符合GB5118-85、GB5117-85的规定。 (4)装配前各零部件(包括传热管)均应严格去除铁锈,铁削,油污等,并保持清洁;焊接要求同GB150-1998; (5)5壳体焊缝应进行无损探伤检查,探伤长度为80%且不小于250mm; (6)装配完毕后,应严格清除焊渣等杂物。 (7)以2.22MP表压进行水压试验,1.86MP表压进行气密性试验。 (8)外表面刷红丹漆、喷银粉。按JB2536-80中的规定进行油漆、包装、运输。
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nR符合GB6654《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》。 (3)焊接规程及焊接材料按《钢制压力容器焊接规程》中的规定。焊条牌号:16M
nR之间用E5015和焊丝H10M
n2,焊剂250、16M
n,与碳素钢之 间用E4315;碳素钢之间用E4303。焊条应符合GB5118-85、GB5117-85的规定。 (4)装配前各零部件(包括传热管)均应严格去除铁锈,铁削,油污等,并保持清洁;焊接要求同GB150-1998; (5)5壳体焊缝应进行无损探伤检查,探伤长度为80%且不小于250mm; (6)装配完毕后,应严格清除焊渣等杂物。 (7)以2.22MP表压进行水压试验,1.86MP表压进行气密性试验。 (8)外表面刷红丹漆、喷银粉。按JB2536-80中的规定进行油漆、包装、运输。
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