机械5

技术要求 1.图中给出的窑中心线为窑筒体中心线与轮带中心线重合时的中心线,与窑轴线平行的尺寸是窑在常温下的设计尺寸,安装前应根据筒体实测所得的实际尺寸进行修正。 2.图示个支座间的水平距离尺寸是窑体膨胀后,当各挡轮带与托轮中心重合而计算出的理论值,并经圆整,该尺寸仅供布置基础之用,安装时应根据筒体实际尺寸加以修正。 3.每挡支承装置的用水量3立方米/小时,可根据实际使用情况增减。 4.俯视图中地脚孔沿窑长方向尺寸均与地面成3.5%的斜度,基础的倾斜平面垂直与地脚孔的中心线。 5.主电机与辅电机的电源须有互锁装置,当辅助传动的电源接通时,主电机的电源必须自动断电,当主传动电机的电源接通时,辅助传动电动机的电源也必须自动切断,并要求窑中传动与窑操作室设置联络信号。 6.窑头冷却风的风源由工艺选配风机,风机风量约为10000立方米/每小时。风压约为2000-2500Pa,风机至冷却风管的管道及支架,由安装单位现场配制。 7.齿轮安装后大小齿轮的接触斑点沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%,冷态时大小齿轮的齿顶间隙应保证在9-10之间。 8.要求电气专业设置监测烧成带筒体表面温度的红外线扫描装置,烧成带区域的窑筒体表面风冷却系统由工艺专业配制。 9.液压挡轮油泵放置3号墩下操作室内,具体位置由工艺确定,由安装单位现场接管。 10.图中所示总重不包括筒体耐火砖和物料的重量。 11.五挡支承冷却水管根据现场情况由安装单位配制。