烟气-蒸汽加热器图纸 技术要求 1、烟气加热器管程设计压力1.6 MPa,设计温度300°,水压试验压力2.4MPa；壳程设计压力0.002MPa,设计温度300°。 2、集箱按JB/T1610《锅炉集箱制造技术条件》制造与验收。 3、管子按JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》制造与验收。 4、螺旋翅片管按JB/T6512《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》制造与验收。 5、管箱按JB/T6511《螺旋翅片管箱组装技术条件》制造与验收。 6、板与板件的焊接为密封焊；管板上下沿与上下烟道板间可见接触处焊接，其它板与管板接触处采用密封焊接；槽钢与槽钢接触处采用密封焊；槽钢、角钢与板采用间断焊（50-100）；角钢与槽钢采用密封焊；以上焊接高度不小于较薄件厚度。 7、水压试验按JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》实施。 8、受压管子对接焊缝100％射线检测。 9.与烟气接触的传热管，集箱，烟道板材料：316L。 10、除316L以外的碳钢部件喷涂防锈红丹漆2遍，面漆为有机硅耐热银粉漆。 11、件14单独供货。 技术要求 1、受压管子对接焊缝100％射线检测； 2.角焊缝首先氩弧焊打底，手工电焊盖面; 3、焊条：奥022（E00-18-12M02-16）。 4、弯头管端倒角1x35°。 5、所有管束从右侧管板往左侧管板穿过，穿管完毕之后再在每个Ø68的孔内点焊2个上下半圆环板（如图所示），固定管子。 技术要求 1、按JB/T1610,JB/T1611,JB/T1613制造与验收。 2、为保证焊接的质量，焊接结构需保证焊缝焊透，联箱上的所有焊接采用氩弧焊，角焊缝焊缝高度等于焊件间较薄件厚度，环焊缝的余高不高于2mm但不低于母材。 3.封头先开坡口再与联箱焊接，联箱先开坡口再与传热管及接管焊接，其坡口角度与深度必须保证，保证为全焊透结构； 4、端盖与联箱的环焊缝100％RT检测,II级合格，照相质量不低于AB级。 5、∅32x3传热管与联箱的角焊缝焊接完成后需要100％MT检测，II级合格。 6、加工后去除毛刺. 7、DN65的法兰压要供配对的反法兰、连接螺栓，螺母，垫片等。 技术要求 1、钻孔后除去毛刺。 2、所有尺寸的误差小于0.5mm。 说明： 1、此图仅是四角竖封板中与联箱相连接处的封板图，其余封板无需开孔。 2、开孔处与联箱采用双面焊。 技术要求 1、钻孔后除去毛刺； 2、所有尺寸的误差小于0.5mm。 3、所有管束从右侧管板往左侧管板穿过，穿管完毕之后再在每个Ø68的孔内点焊2个上下半圆环板（如图所示），固定管子。