机械5

锅炉主要技术经济指标和有关数据 1、锅炉参数 额定蒸发量： 75 t/h 额定蒸汽压力： 5.29MPa 额定蒸汽温度： 450℃ 额定给水温度： 150℃ 2、设计燃料：3000千卡/千克及以上的煤 3、技术经济指标 冷风温度20 ℃ 一次热风温度148 ℃ 二次热风温度168 ℃ 排烟温度145 ℃ 锅炉热效率88.3% 脱硫效率（钙硫比≥2） ≥85 % 气体燃料消耗量9205NM3/h 燃料消耗量10875 kg/h 固体燃料颗粒度要求≤13 mm (其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50%) 石灰石颗粒度要求≤2 mm 排污率2 % 4、设计数据 锅炉水阻力0.46 MPa 锅炉蒸汽阻力0.53MPa 锅炉烟系统阻力2970Pa 锅炉烟气量(α=1.5,t=140℃) 158536m3/h 锅炉风系统阻力 (包括预热器、风道、布风板、料层) 10700Pa 锅炉总送风量(α=1.2,t=20℃) 42000 m3/h 锅炉外形尺寸 宽度(锅炉钢架中心线) 6620 mm （包括平台宽度10440 mm） 深度(锅炉钢架中心线)12950 mm （包括平台深度14400 mm） 高度（锅炉最高点标高）约32500mm 锅炉水容积约62 m3 5、水质要求 水质条件应符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定要求。 6、负荷调节： 允许的负荷调节范围： 30 %～110 % 调节方法：风、煤、燃气比调节 循环灰量调节 7、其它技术指标 锅炉初始排放烟尘浓度： ≤15g/Nm3 循环倍率～18 灰与渣的比率5.5：4.5 高温旋风分离器分离效率99.5 % ，dc50：80um 噪声水平＜85 dBA 锅炉整体布置说明 该锅炉是在总结了国内75 t/h循环流化床蒸汽锅炉和240 t/h循环流化床蒸汽锅炉、130t/h循环流化床锅炉的大量设计经验、运行经验结合我厂在75t/h循环流化床锅炉上的设计及运行经验，并针对用户的燃料特点，开发设计的。 1、燃料供应 适应贫煤、烟煤、褐煤等、无烟煤及掺烧各种其他燃料（如造气炉渣、链条炉渣、水煤浆等）。 2、燃烧方式选择 根据环境保护、洁净燃烧的要求，该炉选用了循环流化床燃烧方式。 为了保证较高的燃烧效率和较高的锅炉热效率，选用～18循环倍率布置燃烧系统。众所周知，循环流化床是靠调节循环物料流率控制床温。为了保证燃烧的稳定性和运行的可靠性，燃烧系统采用全密封的膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室，采用分离可靠、分离效率最高的全密封的高温旋风分离器和返料可靠性最好的U型返料器，以及床下油点火系统。 3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系） ①烟气流程: 按炉膛、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器顺序布置。 ②各受热面间的吸热量分配和布置受热面面积。 根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。 本炉受热面积，是依据75t/h、130t/h及240t/h循环流化床蒸汽锅炉的设计经验和实炉测试数据而布置的。除保证该炉有110%超出力能力，还有部分富裕量，并能保证蒸汽参数。 筒及内部装置 锅炉的锅筒，锅筒内径φ1500 mm，壁厚60 mm，材料为20g，总长约8786 mm。锅筒上布置有用于加药、连续排污、水位监视及控制、紧急放水、压力检测、安全阀等管座。 锅筒内部装置由旋风分离器、波形板分离器、给水管、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径φ290 mm，共24只。考虑到分离装置的离心分离产生的旋转可能造成水位的不稳定，分离器左右对称布置。采用17个波形板分离器作为细分离器，保证了蒸汽的分离效率。 由旋风分离器出来的蒸汽穿过波型板细分离器，然后由8根φ108×4.5 mm蒸汽引出管到过热器系统。 考虑到温差容易造成的疲劳破坏等因素，在加药管、给水管等温差较大的管接头采用防止疲劳破坏的结构。 为了保证获得合格的蒸汽品质，对锅炉给水品质（补给水为除盐水）应符合下列要求： 总硬度≌0μmol/L 溶氧量≤7 ug/L 含铁量≤30 ug/L 含铜量≤5 ug/L PH 8.8～9.3 含油量≤0.3 mg/L 应保证蒸汽Si02含量≤20 ug/kg 锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 目录 一、锅炉简介 二、设计规范及技术依据 三、供用户资料 四、锅炉主要技术经济指标 五、锅炉整体布置说明 六、锅炉汽水系统 七、锅炉结构 八、锅炉所配安全附件 九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 十一、其它