技术要求: 1、烘道保温板厚度为150mm（水份烘干120mm），加热室保温厚150mm；烘道、加热室 立板错缝拼装，中间加一层硅酸铝板；烘道、加热室的外板 为1.0mm贴膜雪花镀锌板，内板为1.0mm渗铝板。要求风室检修门、 门框、风机安装面板做成整板，冷板δ1.5喷塑处理，颜色亚光黄。 2、烘道的每根腿均通过4个钢膨胀螺栓M12x110与地面固联。 3、加热室内正压区(即引风箱与加热室相接触的加热室立板内板)要通焊。 4、组装送风道前应把烘道清扫干净。 5、调试前应清除烘道和风道灰尘。 6、炉内悬链吊装间距约2.5m，用6.3#槽钢吊装。 7、烘道各转角按公司标准制作，岩棉要塞紧。岩棉容重80kg/m 8、工件最大吊挂尺寸：L1850xW650xH1200mm， 挂具高950mm，V=1.6m/mi
n,输送链型号：XF-350型； 9、排烟排气直排。厂房梁下高约7.5米；排烟排气管穿过屋顶部位需加隔热套。（6套） 10、强排风机安装时加防震垫，风机座下面的顶板用6.3#槽钢加强。 11、加热室保温板用散棉填充，要求每立方填120kg散棉。 12、安装时烘道内各部件连接用自攻钉，尽量不用焊接。 13、燃烧机安装面板厚100mm,中间加一层硅酸铝板。 14、水分烘干设计温度：70C%%D～100C%%D可调,底漆烘干设计温度：80C%%D～160C%%D可调。 15、烘道内所有型钢涂高温银粉漆RAL9006。 16、烘道内排烟管制作时全部通焊。安装时法兰全部通焊。 17、烘道内的排烟管通焊