机械5

双班3万辆汽车焊装车间工艺布置图，图纸设计完整，工艺先进，图中有详细的设计资料， 说明 1、该工艺布置为W03车型（3万辆）车身焊装生产线，及相应的分装生产线。 2、该生产线桁架高度要求见桁架简图；主横梁离地面高度为4500MM，其中车身焊装主线和调整线为原有钢结构，供悬挂焊机（DN3-200和DN3-160）使用水、气接口距离地面高度约4300(见悬挂点焊机动力、结构布置示意图)。 工具气源接口设计在桁架立柱上，离地面高度1200mm；生产用单相、三相电源插座离地面高度1500mm（其功率按CO2焊机34KVA考虑），电、气相互错开布置；桁架必须采取接地安全保护措施。 焊装夹具所用气源点沿其附近的钢柱下来后埋地敷设在焊装夹具（工位）中心，高出地面200mm即可 2、悬挂焊机（DN3-200和DN3-160）所使用水、电、气接口和电动葫芦均在空中钢结构上敷设外，其余的水、电、气使用点均在地面上埋地敷设到其使用点，并高出200mm即可。 3、本车间所有的水、电、气主干管均按20万辆的能力设计（原20万辆其工艺施工图交底资料已在7月份交给南京院），本次只设计3万辆公用动力支管。特别要注意20万辆和3万辆的衔接，以保证在实施10万辆和20万辆的合理有效节约投资的衔接。 4、本车间公用动力站房（含循环水站房）均一次设计到位，其中压缩空气机、变压器可3万辆分期实施。 5、生产区照明要求，作业场地照明达到300勒克斯，车身调整线照明达到500勒克斯,检验区照明达到800勒克斯，并且总检区上方，左右侧要求增加直排双排日光灯带。 6、生产线焊机所需冷却水为循环封闭式压力不小于0.3MPa,气压为≥0.55MPa 7、各零部件及分总成产品架,工位器具,就近放置在各相应工位附近。 8、车间要求全面通风3次/小时.，弧焊工作区要求局部通风。 9.车间地坪为混凝土地坪,地坪负荷为50kPa。 10、一套悬挂点焊机的重量为：焊接变压器+悬挂小车+二把焊钳+电缆=240kg+70kg+2X40kg+20kg=410kg，靠近厂房一侧的钢结构立柱要利用其原有厂房的立柱。 11、未有标注设备的公用动力点为预留配用的公用动力点。 12、采用风扇工位降温，暖通设计根据操作工位合理的设置风扇的安装位置。 13、钢结构设计时，要与现有的钢结构核对，以确定新增钢结构与原有钢结构的衔接