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主轴零件的数控加工工艺及夹具设计 摘要 随着上世纪六十年代数控技术的飞速发展到现在已有五十多年的历史。数控技术立足于传统机械加工，面向更具现代自动化的生产模式。数控技术在现代化的制造模式中得以广泛应用，极大的提高了生产能力，推动了社会经济的飞速发展。而且在辅助产品设计，工艺设计上也极大的简化了过程，缩短了产品研发过程。无论是从加工制造的工艺方案的确定，还是加工程序的编写，数控技术在整个设计过程和加工过程中都得到重要体现。 本课题根据数控技术的加工原理与计算机的辅助设计对主轴零件，进行工艺分析工件定位夹紧方案的确定，数控机床选型，切削刀具选定和切削用量的选择，确定数控加工加工路线和加工工序，编写数控加工程序。通过对整个工艺过程的制定，充分体现了数控技术加工的优势：保证加工精度，简化工序，提高加工效率等方面。 关键词：数控加工设备和切削量的选择；工艺分析；加工方案和加工路线；数控编程；夹具的设计 目录 摘要I 第1章绪论1 1.1本课题研究的内容1 1.2本课题研究的目的2 1.3本课题未来发展趋势4 第2章工艺分析5 2.1零件的数控加工工艺性分析6 2.1.1零件数控加工的合理性分析6 2.1.2.零件数控加工的工艺性分析要点6 2.2工艺分析7 2.2.1技术上的先进性7 2.2.2经济上的合理性7 2.2.3有良好的劳动条件7 2.2.4零件结构要求分析7 2.3毛坯的选择与尺寸确定10 第3章工序设计12 3.1加工机床的选择12 3.1.1数控系统的选择原则12 3.1.2数控机床规格的选择12 3.2切削用量的确定15 3.2.1切削用量选择原则： 15 3.3刀具的选择19 3.4加工工艺路线的安排21 3.5机械加工过程工艺卡片与机械加工工序卡片的的编写22 3.6机械加工工序卡片23 3.7数控程序的编制及数控走刀轨迹29 3.7.1车端面29 3.7.2粗车台阶轴30 3.7.3精车台阶35 3.7.4车螺纹37 第4章机床夹具的设计42 4.1机床夹具的功用42 4.2夹具设计的内容和任务43 4.3确定夹具结构方案43 4.4切削力和夹紧力的计算44 4.5定位误差及其分析与计算46 4.5.1定位误差产生的原因46 4.5.2常见定位方式的定位误差分析46 4.6钻孔夹具设计47 4.6.1底板的设计47 4.6.2V型块的设计48 4.6.3夹紧机构的设计49 4.6.4夹具总体装配效果图50 参考文献51