技术要求 1.轴承装配时允许加垫调整,以保证主动轴与被动轴的轴心线平行及其与机体底面之间距离一致,序号23与序号24支架安装调整后牢固地焊在序号10机架上。 2.机器在装配主轴上两齿轮啮合时应保证主动轴及被动轴的叶片交角应正确。 3.件号10机架与件号16机体各连接处均焊接,焊缝8 。 4.机器装配完后检查电动机与减速器的同轴度,最大不同轴度不能超过0.18,两轴线间的倾斜误差不得大于40%。 5.机器装配完后检查开式齿轮时的间隙,第一段0.55,第二段0.67。 6.机器装配完后检查开式齿轮,齿轮工作面的接触面积沿齿长不小于40%,沿齿高不小于30%。 7.机器装配合格后在厂内进行连续空转2小时试验,以检查各部件工作的灵活性与可靠性。 (1)各连接件,紧固件连接紧密可靠,没有松动现象。 (2)运转时轴承温度不得超过环境温度20%%dC。 (3)齿轮啮合运转时平稳正常,没有冲击震动及过高噪音。 (4)主动轴与被动轴运转时平稳及灵活,无跳动及卡住现象。 8.机器试运转经检验合格后消除所有已经发现的缺陷,按工厂通用标准涂漆。 9.吊起整台机器时应将吊绳栓在主动轴及被动轴的起吊线上,不得有直接栓在机架上,起吊线在包装时喷制。 10.本机具有“左右”两种传动方式,本图形为右式传动(电动机位于物料移动方向的右侧)如为左传动,则按本图形的对位置制造(参考安装形式图)订货标记方法,如为左传动,则标记为RXC750x7630双螺旋槽式洗矿机“左”。