技术要求
1.铸件应经消除内应力处理,硬度190-240HB,在机体上平面检查,同一机体铸件的硬度差应小于或等于50HB;
2.铸件的显微组织应为珠光基体,允许有少量的铁素体和磷共晶.石墨呈细小或中等片状,分布较均匀;
3.铸件内壁应光滑,铸件的浇口.泥沙芯.飞边.毛刺.包沙等必须清除干净,加工后去毛刺;
4.铸件不允许有裂纹.针孔.冷隔.浇不足.粘沙.疏松.缩松.砂孔.外来夹杂物及其它降低机体强度的铸造缺陷;
5.铸件应经喷丸处理,各处内腔必须保证,不得粘沙;
6.未注明铸造圆角半径R3-5,铸造起模斜度不大于2%%d,未注明壁厚为6;
7.铸件未注公差之尺寸按GB6414-CT6;
8.机械加工线性尺寸的未注公差按GB/T1804m级;
9.机械加工角度的未注公差按GB11335m级;
10.全部螺孔孔口倒角至螺纹外径,未注孔口倒角1X45%%d;
11.机体经机械加工后,应经392KPa的水压密封试验,历时2mi
n,不得有渗漏现象; 12.机体成品油道应用压缩空气消除金属屑,并经784KPa(8Kgf/cm)油压试验(30%机油, 70%煤油),历时1mi
n,不得有渗漏现象.
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n,不得有渗漏现象; 12.机体成品油道应用压缩空气消除金属屑,并经784KPa(8Kgf/cm)油压试验(30%机油, 70%煤油),历时1mi
n,不得有渗漏现象.
作品编号:
301423
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