2.2零件的工艺分析 （一）八色印花机行星支架零件的主要技术要求 八色印花机行星支架类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。以某车床主轴箱，如图8－2所示为例，八色印花机行星支架零件的技术要求主要可归纳如下： 1.主要平面的形状精度和表面粗糙度 八色印花机行星支架的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响八色印花机行星支架加工时的定位精度，影响八色印花机行星支架与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。 一般八色印花机行星支架主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300。 2.孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 八色印花机行星支架上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与八色印花机行星支架孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件（如齿轮）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度为IT7～IT6，表面粗糙度值为Ra2.5～0.63μm。 3.主要孔和平面相互位置精度 同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承孔之间的孔距公差为0.12～0.05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.1~0.04mm。同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.04～0.01mm。支承孔与主要平面的平行度公差为0.1~0.05mm。主要平面间及主要平面对支承孔之间垂直度公差为0.1～0.04mm。 （1）以Φ87凸台面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为， （2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面；、4个的螺孔的孔，3X6H7销孔。 （3）以的支承孔为主要加工表面的加工面。 为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1