水泥熟料的形成过程 1、水分蒸发： 自由水分随物料温度而逐渐蒸发，当温度升高至100～150℃时，生料中自由水分全部被排除。 湿法生产中，料浆可达32～40%，故此干燥过程对产量、质量及热耗影响极大。 2、粘土质原料脱水： 生料温度升至450℃时，高岭土脱去化学结合水。 在900°～950℃时，无定形物质又转变为晶体，同时放出热量。 3、碳酸盐分解： 碳酸钙与碳酸镁在600℃都开始分解，碳酸镁在750℃时分解即剧烈进行，而碳酸钙约在900℃时才快速分解。 MgCO3=MgO+CO2 CaCO3=CaO+CO2 4、固相反应： 水泥熟料中的主要矿物在800～1300℃时可以由固相物质相互反应而生成。 800～900℃时,CaO与Al2O3、Fe2O3反应，生成CA、CF； 900～1100℃时,生成C12A7、C2F、C2S； 1100～1300℃时,生成C3A、C4AF。 以上反应进行时放出一定热量，物料本身温度上升很快。 5、硅酸三钙（C3S）的形成和烧成反应： 硅酸三钙要在液相中才能大量形成。当温度升高到近1300℃时，C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物变成液相，C2S与CaO溶解在高温液相中，互相反应生成C3S；C3S的生成速度与烧成温度和反应时间有关。其生成温度范围一般为1300～1450～1300℃。 熟料烧成后，温度开始下降，C3S形成速度减慢直至液相凝固。 6、熟料的冷却过程： 在冷却过程中，将有部分熔剂矿物形成晶体析出，另一部分来不及析晶而呈玻璃态存在。 C3S在1250℃时容易分解，所以要求在1300℃以下熟料要快冷，使C3S来不及分解，越过1250℃以后，C3S就比较稳定了。 C2S在<500℃时，由β－C2S转变为γ－C2S，密度减少而使体积增大10%左右，从而使熟料块变成粉末状。粉化后的γ－C2S与水反应时，几乎没有水硬性，因此在<500℃温度段时应急冷，使其来不及转化。 除此之外，熟料快冷还有以下优点： 1）防止C3S晶体长大或熟料矿物完全变成晶体。晶体粗大的C3S将使熟料强度下降，矿物完全晶化使熟料难磨。 2）使MgO凝结于玻璃体中或以细小晶体析出，能加快MgO的水化速度，改善安定性。 3）使C3A晶体减少，避免快凝现象，且有利于提高抗硫酸盐性能。 4）使熟料块内部产生应力，增大了熟料的易磨性。 在熟料冷却过程中，可部分回收熟料带出窑的热量，从而降低热耗。 熟料形成过程是复杂的，各个过程之间互相影响、互相联系而又互相交叉。