面包车大型涂装车间工艺平面布置图 说明： 1.该车间生产班制为二班，分两阶段实施。一阶段设计纲领30JPH，二阶段设计纲领60JPH。通过最大工件的尺寸为5000（后开门）x2150(开门)x1600mm。 2.本车间采用水性漆B1B2工艺布置方案，色漆采用水性涂料，清漆采用溶剂型高固体分涂料。 3.该图中的电泳烘干、密封胶、面涂烘干后的排空等是根据完全排空设计的。 4.厂房二层楼面平均荷载A-C轴线、7-25柱;C-D轴线、16-33柱;D-E轴线、3-31柱(烘干室区域)之间按照7.5KPa;C-D轴线、4-16柱(空调区域)之间按照8KPa;二楼其它部分荷载按照5kPa考虑。 三楼空调平台荷载按照8kPa考虑，变配电所(三楼)局部荷载由电气专业提出;废气转轮浓缩装置位于辅房屋面，A0-1/A0轴线、49-52柱之间按照10kPa考虑。 5.车间内一层地面荷载E-1/E轴线、3-30柱；1/E-F轴线、7-46柱；按照50KPa；其余按30KPa考虑.地面涂料由建筑专业与业主协商; 6.车间内设有风管吊挂，吊挂荷载等具体见设备特构图。 7.厂房立柱设置接地，尤其是输调漆间、供胶间、卫星站、机器人喷涂段要设置小于1欧姆的接地线。 8.输调漆间、供蜡间采用防静电地坪，四周沿墙设接地铜排，铜牌与防静电地坪的铜箔之间沿厂房立柱使用铜带连接，铜带两端连接方式分别采用螺栓（与接地铜排）、沉头锚栓（与铜箔）。 9.喷漆室(含流平)、小修室、输调漆间、供蜡间等设自动灭火装置，要满足国家消防规范及业主消防要求。 10.喷漆废气风量大，浓度低，采用高空集中排放，满足国家环保法规（当地无特殊标准）。 11.该车间为密闭厂房，要求通风换气2~3次/小时,尤其要加大一楼的通风换气。 12.集中供漆间换气15次/h以上,上送风、下抽风。 13.滑橇清洗间内换气60次/h。 14.辅助间考虑通风换气。 15.该厂房排烟方式,要满足相关规范要求。 16.注意：该厂房为封闭车间，除门以外尽量采用不可开启的方式，且二层喷漆室一侧尽量减少窗子的设置。 空调进风采用进风室或气楼方式，设置防水百叶。 17.与本车间连廊接口处设风幕，防止灰尘进入车间。 18.车间入口设风淋室。