技术要求 1.锅炉设计、制造、运行、安装遵照下列标准： ⑴ TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、 ⑵ Q/321088JRC001-2014《碳钢-水重力热管技术条件》、 ⑶ GB/T16507-2013《水管锅炉》、 ⑷ GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、 ⑸ GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、 ⑹ TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、 ⑺ GB/T 28056-2011《烟道式余热锅炉通用技术条件》、 ⑻ NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》。 2.焊接采用手工电弧焊，焊条型号：E4315。焊缝坡口基本形式和尺寸均按 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》执行， 角焊缝高度不得小于焊接处较薄件厚度。 3.设备焊接完毕后，清除毛刺、尖角、设备本体内外刷防锈漆两遍。 4.受压元件焊接按GB/T16507-2013《水管锅炉》标准进行,焊接材料选用：自动焊：H08A， 焊剂：HJ431，手工焊采用E4315。具体按焊接工艺执行。 5.对接焊缝按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》及TSG G0001－2012《锅炉安全技 术监察规程》有关条款进行，质量等级不低于Ⅱ级为合格,射线检测技术等级不低于AB级。 6.因运输不便，系统分体运至需方现场后，由用户需方现场组对焊接。制造厂视运输需要 加临时支撑，设备就位后去除。 7.用户在过热器、蒸发器、汽包就位后，再焊接下降管、上升管、给水管、饱和蒸汽管、 过热蒸汽管等外联管路，并应依据现场实际情况对管路进行支撑，连接完毕后对整个系统 进行水压试验，水压试验按GB/T16507-2013《水管锅炉》执行,试验压力1.72MPa。 8.水压试验合格后,用户对外连管路、汽包及设备本体进行外保温。