目录 摘要1 ABSTRACT 2 第1章序言2 1.1机械加工工艺概述2 1.2机械加工工艺流程2 1.3夹具概述3 1.4机床夹具的功能3 1.5机床夹具的发展趋势4 1.5.1机床夹具的现状4 1.5.2现代机床夹具的发展方向4 第2章机械加工工艺规程设计6 2.1零件的分析6 2.1.1零件的作用6 2.1.2零件的工艺分析6 2.2变速叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施7 2.2.1孔和平面的加工顺序7 2.2.2孔系加工方案选择7 2.3变速叉加工定位基准的选择8 2.3.1粗基准的选择8 2.3.2精基准的选择8 2.4变速叉加工主要工序安排8 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11 2.6毛坯种类的选择12 2.7选择加工设备和工艺装备13 2.7.1机床选用13 2.7.2选择刀具13 2.7.3选择量具14 2.8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定14 2.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 15 2.10时间定额计算及生产安排29 第3章铣叉口夹具设计32 3.1研究原始质料32 3.2定位基准的选择32 3.3切削力及夹紧分析计算32 3.4误差分析与计算33 3.5零、部件的设计与选用34 3.5.1定位销选用34 3.5.2定向键与对刀装置设计34 2.6夹具设计及操作的简要说明36 总结37 参考文献38 致谢39 第1章序言 1.1机械加工工艺概述 加工过程涉及一种用于改变粗加工的形状，大小，位置和相对字符使得整个过程的很大一部分，它是基于用于处理一个工人。 工件加工是在生产过程中的一个步骤，或组件，操作的方式直接改变形状，尺寸和表面质量毛坯等，由此该加工处理的过程的一部分。例如，对于处理过程的正常部分-精加工-结合-测试-包装和加工是一般的方法。 编辑处理是过程中，形状，大小，对象和生产性质的相对位置，从而使成品或半成品，每一步都是每个过程的详细描述，例如，在上述粗糙处理可以清空生产的基础，磨削等，可分为整理车，钳工，铣床等，每个步骤应包括的详细信息，如实现粗糙度尚未实现多公差。 根据产品，质量和工人的条件等的数量，所使用的过程和写入的处理的文件的内容，这是所述提供规划过程的技术。这是更侧重于。任何植物不能是相同的真实情况是不一样的。 在一般情况下，该方案是一个过程，对于每个步骤的过程参数是一个详细处理程序都写在植物的特定过程的实际情况的基础上。 1.2机械加工工艺流程 加工工艺规划的零件加工程序和做法等程序文件，具体生产条件的一项规定，按照批准的生产后处理的书面文件中规定的形式更合理的流程和方法。操作规划过程一般包括以下内容：工件加工路线，每个过程的具体内容和使用的设备和设备，测试设备和工件的试验方法，减少的时间和其它固体的量。 步骤来制定程序 1）生产程序的计算，决定生产的类型。 2）部分的图纸和工艺分析零件的装配图的分析。 3）选择毛坯。 4）制定工艺路线。 5）计算各工序尺寸和公差的薪酬的决心。 6）确定设备和工具，夹具，量具每个进程所使用的工具和设备。 7）确定切削的量和固定的工作时间。 8）确定每个重要一步的技术要求和试验方法。 9）填充工艺文件。 的顺序的过程的发展，经常在前面是暂时适于被提高经济效率确定的内容。在顺序可以发生在执行过程之前没有预料的情况下，如引进的生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进设备的变化，及时要求修订和完善工艺规划。