内容主要包括定位小轴的加工工艺过程设计和钻18°Φ8mm斜孔专用夹具的设计。包括零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的编写。本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基矗由定位小轴零件图可知，它的外表面上有两侧端面需要进行加工，此外圆柱表面上还需一系列加工，车外圆、钻孔等。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求. 现分析如下: 1.1.1以Ø30mm右端面为粗基准加工表面 主要是：直径为Ø60mm的左端面、外圆表面 1.1.2以Ø60mm左端面为基准加工表面 主要是：Φ30mm右端面、外圆，Ø60mm左端面 1.1.3以Φ30mm中心线为基准加工表面 主要是：Ø60mm左端面，中心孔，Ø8孔 1.零件分析…………………………………………………..…1 1.1零件的工艺分析……………………… ……………...…1 1.1.1以Ø30mm右端面为粗基准加工表面……….……1 1.1.2以Ø60mm左端面为基准加工表面…………….…1 1.1.3以Φ30mm中心线为基准加工表面…………...…1 1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计分析……..….…1 2.工艺分析…………………………………………………..…1 2.1确定毛坯的制造形式………………………………….…1 2.2基面的选择…………………………………..……..….…1 2.2.1粗基准选择……………………………………….…2 2.2.2精基准的选择……………………………..………2 2.3制定工艺路线………………………………………….…2 2.3.1工序的集中与分散…………………………………2 2.3.2工序顺序的安排……………………………………2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……….3 2.4.1车Φ60mm外圆面………………..…………………3 2.4.2车Ø30 mm，Ø60 mm端面…………………..……4 2.5时间定额计算及生产安排………………………..……4 3.加工圆柱表面Φ8mm孔专用夹具设计………………..….5 3.1定位夹紧设计……………….. ………………..…………5 3.2钻模板装置的设………………..…………………..….……6 3.3夹具精度分析…………………………………………6 3.4夹具体………………………………………………..7 3.4.1夹具体的设计….…………..………………..………..….7 3.5夹具操作的简要说明……………………………..…8 4.体会……………………………………………………………8 5.参考文献……………………………………………….…... 10