机械5

端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1 1.1、端盖的用途1 1.2、端盖的技术要求1 1.3、审查端盖的工艺性2 1.4、确定端盖的生产类型2 2、确定毛胚、绘制毛胚简图3 2.1选择毛胚3 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量3 2.2.1公差等级3 2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量3 2.2.3绘制端盖毛坯简图4 3、拟定端盖工艺路线4 3.1、定位基准的选择4 3.1.1．精基准的选择4 3.2.2．粗基准的选择4 3.2 、表面加工方法的确定5 3.3、加工阶段的划分5 3.4、工序的集中与分散6 3.5、工序顺序的安排6 3.5.1机械加工工序6 3.5.2．热处理工序7 3.5.3．辅助工序7 3.6、确定工艺路线7 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定8 5、切削用量、时间定额的计算9 5.1、切削用量的计算9 5.1.1钻孔工步9 5.1.2粗铰工步9 5.1.3精铰工步10 5.2、时间定额的计算10 5.2.1．基本时间tj的计算10 5.2.2．辅助时间ta的计算11 5.2.3.其他时间的计算12 5.2.4．单件时间tdj的计算12 6.夹具设计13 6.1提出问题14 6.2设计思想14 6.3夹具设计14 6.3.1定位分析14 6.3.2夹具操作说明15 6.3.3确定导向装置15 7.体会与展望16 8.参考文献17