摘要 本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。本按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。 关键词:夹具设计钻模加工工艺 目录 1齿轮油泵泵体零件技术要求………………………………1 1.1标题（二级）…………………………………………1 1.1.1标题（三级）……………………………………1 2.审查泵体的工艺性…………………………………………1 3.确定泵的生产类型…………………………………………2 4.确定毛坯.绘制毛坯简图…………………………………2 4.1选择毛坯………………………………………………2 4.2零件的工艺分析………………………………………2 4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面…………………3 4.2.2两端4-φ5孔……………………………………3 4.2.4钻孔及攻螺纹孔…………………………………3 4.2.3泵体左端面6-φ9通孔……………………………3 4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………3 4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差……………3 4.3.2确定机械加工余量………………………………4 4.3.3确定毛坯尺寸……………………………………4 4.3.5设计毛坯图………………………………………4 4.3.4确定毛坯尺寸公差………………………………4 4.3.5设计毛坯图………………………………………4 5.选择加工方法，制定工艺路线……………………………5 5.1定位基准的选择………………………………………5 5.1.1精基准的选择……………………………………5 5.1.2粗基准的选择……………………………………5 5.2各个表面的加工方法…………………………………7 5.3制定工艺路线…………………………………………7 6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ）………………………8 6.1选择加工设备与工艺装备……………………………8 6.1.1选择机床…………………………………………8 6.1.2选择夹具…………………………………………9 6.1.3选择刀具…………………………………………9 6.1.4选择量具…………………………………………9 6.2确定工序尺寸…………………………………………9 7.确定切削用量………………………………………………10 7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔………………………………10 7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定……………10 7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量………………12 7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔………………………………12 7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量…………………13 7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔…………………………………13 7.3.1切削用量…………………………………………13 8.钻床专用夹具设计…………………………………………14 8.1夹具设计任务………………………………………14 8.2定位方案的确定………………………………………14 8.3选择定位元件…………………………………………14 8.4定位误差分析∆d………………………………………15 8.5切削力及夹紧力计算…………………………………15 8.6导向及引导装置设计…………………………………15 8.7确定夹紧机构…………………………………………16 参考文献………………………………………………………17 齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺夹具装备设计CAD图纸+说明书+工序卡+工艺卡