为了更好的服务于上湾煤矿1-2煤层四盘区特厚煤层采煤方法的选择，统计分析了上湾煤矿一、二、三盘区已开采工作面的开采情况，尤其是其矿压显现情况，为四盘区1-2煤层特厚煤层采煤方法的选择奠定基矗由于一、三盘区采高相对较小，在此主要选择上湾煤矿12106综采工作面进行详细分析。 12106超大采高综采工作面紧邻四盘区，工作面地表标高为1150m~1230m，埋深72m~130m，平均101m。沿工作面回采方向，煤层整体正坡推进，局部呈现波状起伏，平均煤厚约7.07m，局部煤层厚度变化较大，煤层可采指数为1，煤层厚度变异系数为7%。 根据回采地质说明书，该工作面煤层在回风顺槽20联巷附近，煤层有分叉现象，上分层较厚，约5.37m，下分层较薄，约1.7m，中间有0.2m~4.0m的细粒砂岩和粗粒砂岩，在切眼附近逐渐复合。煤层最薄处位于12106主回撤通道附近，厚度约5.52m。煤层倾角1~5°，上覆基岩厚40m~130m，邻近武家塔东沟处对应地面标高最低，基岩最薄，松散层厚0m~25m，主要是风积砂。 12106综采工作面沿煤层走向布置，工作面顺槽沿煤层倾向布置。工作面东侧为西翼盘区1-2煤三条大巷，西侧为四盘区未开采区，北侧为12105工作面采空区，南侧为井田南边界；该工作面由东北向西南布置，向西南延伸至尔林兔井田。工作面长298m，推进长度2984m。工作面布置了两条运输顺槽（下顺槽）和一条回风顺槽（上顺槽）。两条运输顺槽中一条为胶运顺槽，主要用于煤炭运输；另一条为辅运顺槽，主要用于辅助运输。 上湾矿四盘区的年产量为1800万吨。从井底车场先运4300米，0度倾角，其次需要运输5600米，5度的倾角，到地面，然后需要运输1310米，倾角11度到选煤厂。 目录 1绪论1 1.1国内煤炭提升设备的发展概况1 1.2国外煤炭提升设备发展状况1 1.3上湾矿的概况1 2带式输送机的整体设计方案3 2.1方案的提出3 2.2工作原理4 3输送机主要部件的选型与设计7 3.1 1310米输送机设计的原始数据7 3.2输送带类型的选择7 3.2.1选择的原则7 3.2.2具体选择7 3.3带速的确定8 3.4带宽的确定8 3.5功率计算8 3.5.1带式输送机的驱动功率计算8 3.5.2输送带的张力计算12 3.5.3输送带的安全系数校核13 3.5.4滚筒直径的确定14 3.5.5改向滚筒的选取14 3.6托辊组的设计选择14 3.6.1托辊的结构14 3.6.2托辊组的选择15 3.6.3计算合理的托辊组间距16 3.6.4辊子载荷的校核17 3.7输送机驱动装置的设计17 3.7.1带式输送机的启动过程分析17 3.7.2大型带式输送机对驱动装置的要求18 3.7.3现有驱动装置及其分类19 3.7.4带式输送机各种驱动方式的比较研究19 3.7.5电动机的选择计算22 3.7.6液力偶合器的选型22 3.7.7减速器的选型23 3.7.8联轴器的选型25 3.7.9制动器的选型26 3.8带式输送机拉紧装置的设计27 3.8.1拉紧装置的作用27 3.8.2拉紧装置的分类及特点27 3.8.3拉紧行程的计算28 3.9机架的设计与选取29 3.10清扫器的选择29 3.10.1清扫器的作用29 3.10.2清扫器的形式30 4 5600米输送机主要部件的选型31 4.1 5600米输送机的原始数据31 4.2功率计算31 4.2.1带式输送机的驱动功率计算31 4.2.2输送带的张力计算34 4.2.3输送带的安全系数校核35 4.3滚筒直径选择35 4.4输送机驱动装置的设计36 4.5带式输送机拉紧装置的设计36 5 4300米输送机主要部件的选型37 5.1 4300米输送机的原始数据37 5.2功率计算37 5.2.1带式输送机的驱动功率计算37 5.2.2输送带的张力计算40 5.2.3输送带的安全系数校核41 5.3滚筒直径选择41 5.4输送机驱动装置的选型41 5.5带式输送机拉紧装置的设计42 6输送机主要部件的选型与设计43 6.1 243米输送机的原始数据43 6.2功率计算43 6.2.1带式输送机的驱动功率计算43 6.2.2输送带的张力计算46 6.2.3输送带的安全系数校核47 6.3滚筒直径选择47 6.4输送机驱动装置的设计47 6.5带式输送机拉紧装置的设计48 7带式输送机的安装及典型故障分析49 7.1安装要求49 7.2典型故障分析50 7.2.1输送带跑偏的原因50 7.2.2调偏原理及跑偏的控制措施51 8经济技术分析53 9结论54 致谢55 参考文献56 附录A译文59 附录B外文文献66 煤炭提升系统设计CAD图纸+说明书