摘要 近几年，以镁砂为主要原料制造的镁系耐火材料在钢铁、玻璃、水泥等行业的热工设备上应用广泛，成为了最重要的碱性耐火材料。镁质耐火材料是以MgO为主要成分，以方镁石为主晶相的,含MgO80%以上的耐火材料。镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。镁质耐火材料用途广泛，其独特的性质是其他材料无法替代的。 本次设计是以10000吨MZ—91和17000吨MZ—95为原材料年产27000吨镁砖的生产车间设计。本设计叙述了镁铬砖耐火材料的使用条件及其生产工艺理论基础，辅助原料的要求、加工处理方法、产品的生产工艺流程、物料平衡计算结果、生产设备的选型计算以及生产技术检查系统的说明和本设计主要特点。 关键词：耐火材料；镁砖；工艺设计 目录 1绪论1 1.1镁砖的发展历史1 1.2镁砖的应用2 2工艺部分3 2.1工艺的理论基础3 2.1.1原料3 2.1.2破碎3 2.1.3粉碎，筛分3 2.1.4磨碎4 2.1.5.配料4 2.1.6混合5 2.1.7.成型5 2.1.8.干燥5 2.1.9烧成6 2.1.10成品仓库6 2.2工艺流程7 2.2.1工艺流程简述7 2.2.2工艺流程论证8 2.3工艺参数9 2.4物料平衡计算10 2.5车间生产班制11 2.6生产设备15 2.7仓库设施17 3生产技术检查系统说明19 3.1检查内容19 3.2检查方法19 3.2.1．测试方法19 4车间安装，检修与维护措施20 5生产车间除尘及安全措施21 6本设计的主要特点22 致谢23 附录25 7物料平衡计算部分25 7.1镁砖91（年产10000吨) 25 7.2镁砖95（年产17000吨) 27 8原料仓库的选择计算29 9．破粉碎设备的选择计算30 9.1颚式破碎机的选择30 9.2圆锥破碎机31 9.3管磨机31 9.4湿碾机32 10．成型设备选择计算32 11．干燥工段的计算33 11.1隧道干燥窑数量的计算33 12．烧成工段的计算34 13．成品仓库的计算35 年产27000吨镁砖生产车间设计CAD图纸+说明书