这次设计的是推动架，有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是推动架。了解了推动架的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定推动架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 目录 1零件的工艺分析...............................1 2工艺规程设计................................1 2.1确定毛坯的制造形式.........................1 2.2基面的选择.................................1 2.2.1粗基准的选择.............................1 2.2.2精基准的选择.............................1 2.3制定工艺路线............................. ...1 2.3.1工艺路线方案一.........................2 2.3.2工艺路线方案二.........................2 2.3.3工艺路线分析比较.......................2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.....3 2.4.1内孔和外圆的加工余量及公差...............3 2.4.2铣削加工余量为：.........................3 2.4.3其他尺寸直接铸造得到...................3 2.5确立切削用量及基本工时........................3 2.5.1工序三铣面A、B、C （见工艺卡片）.......4 2.5.2工序四铣面E、F （见工艺卡片）...........4 2.5.3工序五扩孔φ32，孔口倒角..............5 2.5.4工序六车端面............................5 2.5.5工序七钻扩铰φ16孔.....................6 2.5.6工序八钻孔φ6，锪孔....................7 2.5.7工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔............8 2.5.8工序十铣槽6x1、6x9...............8 3卡具设计............... ............... .....9 3.1钻扩铰φ16孔的钻夹具.....................10 3.1.1问题的提出............... ..............10 3.1.2卡具设计............... ............... ..10 3.2钻孔φ6，锪孔的钻床夹具...............10 3.2.1问题的提出............... ...............10 3.2.2卡具设计............... ...............10 3.3钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具.............11 3.3.1问题的提出............... ...............11 3.3.2卡具设计............... ...............11 3.4铣槽6x1、6x9铣床夹具...............12 3.4.1问题的提出............... ...............12 3.4.2卡具设计2.5.5工序七钻扩铰φ16孔.......12 4设计体会....... ....... ....... .......13 5参考文献....... ....... ....... .......14