本文主要对耐磨板进行的工艺分析及夹具设计。需要完成耐磨板的毛坯种类选择，以及基准的选择，再制定加工工艺路线；其次，是逐一对第一道工序工步详细分析，和计算，以及切削用量；之后再设计夹具。往往，平面较孔更容易控制精度。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。基准选择在耐磨板的底面之间，主要工序安排在先加工出这两种孔，然后再加工耐磨板的侧面。接下来的工序中，除了几个工序外，大部分是以底面以及定位孔来实现每工序的加工。采用镗孔加工输入支承孔以及输出支承孔。整个加工工艺采用通用的机床进行加工，比如常用的铣床，钻床，镗床等，夹具设计是设计耐磨板铣工装及砂轮修整器，铣工装是以25宽凸台定位，用4-M10螺钉拉紧，利用成形铣刀对刀后铣R602圆弧面；砂轮修整器是通过金刚笔的圆弧运动对旋转的砂轮进行修整，保证砂轮颗粒的锋利，并保证砂轮R602圆弧成形，进行R602圆弧面的磨削，以提高工效，保证质量。