本课题设计一台双面卧式专用镗床。该组合机床设计的内容主要包括总体设计和部件设计两部分。总体设计:本镗床用于粗镗加工连杆大头孔,一个工作循环可同时粗加工两个连杆的四个孔。根据工艺和加工的需要,两两并排设计4个专用的镗削头。为了使主轴轴承结构具有刚度好、精度高及调整简单的特点,选择了1TAb25的镗削头。但为了使1TAb25的镗削头能够在本专用镗床上使用,故将部分结构进行了改进设计。在专用镗床的设计中,完成了专用镗削头的总装配图和零件图的设计。为保证主轴的刚度与精度,在对主轴进行了校核计算。主轴中设计了两个锥度为1:12的的轴段用于安装支承和固定圆柱滚子轴承,由于镗削头的精度要求很高,在轴承处使用了锁紧螺母进行轴向固定。此外,还进行了主轴配套轴承的选用和校核。
此次设计的组合机床,结构简单、维护方便,尽量使用了通用零部件来降低制造成本,达到了设计的要求。
1前言1
2总体设计3
2.1工艺方案的拟订3
2.2切削用量的确定3
2.3计算切削力、切削扭矩及切削功率4
2.3“三图一卡”的设计6
2.3.1被加工零件工序图6
2.3.2加工示意图8
2.3.3机床联系尺寸图9
2.3.4机床生产率计算卡9
3专用镗削头设计13
3.1镗刀的选用13
3.2轴的设计13
3.2.1轴的结构工艺13
3.2.2主轴的选用14
3.2.3主轴的强度校核计算17
3.3主轴密封装置的选用18
3.4轴端连接方式19
3.5主轴支承轴承的选用20
3.5.1主轴支承轴承选用20
3.5.2主轴轴承的寿命计算21
4设计小结24
参考文献25
致谢26
附录27
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