机械5

目录 引言1 1国内外研究现状1 1.1国外注塑模具的发展过程1 1.2我国注塑模具的发展以及发展趋势2 2塑件设计和分析3 2.1材料分析和塑件材料选用3 2.2塑件结构分析和造型设计4 2.2.1塑件造型设计的基本要求4 2.2.2塑件的几何尺寸以及精度4 2.2.3塑件的表面质量4 2.2.4塑件的整体形状结构4 2.2.5塑件结构要素的设计5 2.3成型工艺分析与设计5 2.3.1成型前的准备6 2.3.2成型工艺控制7 2.3.3注射过程7 2.3.4塑件的后处理8 3选择注塑机8 3.1计算塑件体积和质量8 3.2估算浇注系统的体积和质量9 3.3选择注塑机9 3.4锁模力的校核9 3.5注射压力的校核9 3.6开模行程的校核10 4模具设计10 4.1型腔布局和分型面的设计10 4.1.1型腔数目的确定10 4.1.2分型面的设计11 4.2浇注系统的设计12 4.2.1主流道的设计12 4.2.2分流道的设计13 4.2.3浇口的设计14 4.2.4冷料穴的设计15 4.3排气方案的设计16 4.4成型零件的设计16 4.4.1成型零件结构的设计16 4.4.2型腔、型芯及侧型芯尺寸的确定18 4.4.3型腔侧壁和支撑板厚度的计算18 4.5结构零部件设计18 4.5.1标注模架的选择18 4.5.2支承零部件的设计19 4.5.3合模导向机构设计20 4.6推出机构设计20 4.6.1塑件脱模21 4.6.2推出机构的导向和复位21 4.7侧向分型与抽芯机构设计22 4.7.1侧抽芯机构的抽芯距和抽芯力的计算23 4.7.2斜导柱的设计24 4.8冷却系统设计24 5基于Moldflow的充填和冷却性能分析25 5.1选择塑胶材料26 5.2设置成型工艺参数26 5.3网格的划分和修补27 5.3.1网格的划分27 5.3.2网格的修补与优化28 5.4浇注系统的创建29 5.4.1确定最佳进浇位置29 5.4.2创建浇注系统29 5.5冷却系统的创建30 5.6分析结果30 5.6.1主要的流动分析结果31 5.6.2主要的冷却分析结果33 5.6.3主要的翘曲分析结果34 5.7改善制品翘曲变形35 5.7.1改善措施35 5.7.2改善效果36 5.7.3改善前后结果对比列表36 6结论37 致谢38 参考文献39