200高速卧式装盒机技术图纸,包含总装及部装,是工厂成熟的图纸。 HZ-200全自动装盒机技术介绍: HZ-200全自动装盒机是参照意大利CAMPAK公司全自动装盒机的先进机型，结合国内包装的实际情况，开发研制的连续运行全自动水平式装盒机，是机电一体化的高科技产品，完全符合GMP要求。本机采用国外先进的传动技术，用编码器和PLC通信编程靠气动产品和机械结构控制各个动作，靠变频器调速，能保证机器运转的高速、稳定、可靠性，使装盒更加精确，本机具有结构先进、操作方便、故障自动报警显示、维修方便等特点。该机由折纸机和纸盒包装机组成，另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合，最高运转速度可达220盒/分，正常稳定生产速度为180盒/分以上，适用于软管、泡罩、瓶子、入托等各种药品和化妆品、牙膏及相应化工产品的装盒，大大提高了生产效率。主机组成：产品传送及落入装置：传送产品至装盒机，配有多余产品剔除，有落入装置控制产品准确地落入相应产品船中。折纸机：折叠说明书并与产品一一对位。产品输送系统、盒运送系统、推杆传动系统：三个系统配合完成包装过程中将产品和说明书推入纸盒的功能。纸盒输送带：盛放纸盒并将其送入开盒头，可一次性放盒一千四百支左右。吸开盒装置：高精度复合凸轮旋转四头开盒装置，可实现开盒并同时将其落入相应的位置，复合凸轮每转动一周可开四支盒，大大地提高了装盒速度和稳定性。与传统国产装盒机开盒方式有着明显不同,采用两片真空吸头吸住纸盒相邻的两个面,由其中一个吸头的旋转将纸盒打开约110O角,放入工位后吸头放开,纸盒自动恢复至90O并被固定,此开盒方式在高速运转下能保证极高的开盒成功率。无产品不下说明书及纸盒装置：通过产品检测，控制说明书和纸盒下落，避免出现空包装。自动打码装置：可打钢码，打码位置在纸盒帽盖处，打码数量按帽盖尺寸和用户要求定。按需方要求也可配墨盒。封盒系统：将纸盒封口，有机械封口和热溶胶封口两种方式。自动剔除系统：可避免由于空盒无纸无管等原因造成的停机。主传动过载保护装置：实现过载停机，起保护作用。手动盘车系统、点动开关：调试和维修时转动设备用。急停开关：出现意外故障时人为紧急停机用。门罩打开自动停机检测装置：为确保操作人员安全而设。产品尺寸更换装置：通过表盘手轮调节，人性化的机械记忆装置能在更改装盒尺寸时，非常快速简单的在几分钟内，把全机所需要调校的位置都修改完成。该机还设有变频调速、气压及真空保护停机、无说明书报警或停机、无纸盒报警或停机等功能。针对不同纸盒尺寸的调节，该机可方便完成，但尺寸相差过大，要重新配相应的模具。进口元器件的采用：为符合GMP要求，采用德国的耐磨滑动轴承，无须加油，减少污染；为使机器运转稳定可靠，采用进口主电机；为使机器高速运转，采用进口同步带和输送带；为使吸开盒和折纸机高速运转并稳定可靠，采用德国普旭真空泵。主传动电机为台湾万鑫减速马达，型号是：GH-40-2200-10-S，真空泵为德国BUSCH公司的SV1040型。主要电器部分：采用全套的SIEMENS电器系统，以保证整个系统的稳定性；气动产品除了部分Camozzi汽缸外，其余都为Festo产品；传感器为美国Ba
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ner和德国Turck的产品；保护开关为Schmersal的产品。装盒机的保护装置： a.各个门罩的安全保护开关; b.传送链的过载保护装置; c.手动运转和自动运转的切换保护装置; d.气压过低保护停机; e.无说明书报警或停机装置; f.无纸盒报警或停机装置; g.产品进盒不到位报警或停机装置; h.开盒不到位报警或停机装置; i.电机过载保护; j.变频器功能保护; k.急停开关：出现意外故障时人为紧急停机用。装盒机技术参数：指示速度:50～220盒/mi
n;最大正常生产速度:150～180盒/mi
n;开盒头数:4;电源:380v 50Hz;主电机:2.2 Kw;真空泵:1.3Kw;传送带及其它:1Kw;压缩空气耗量:40NL/mi
n;压力: 0.6MP;重量: 3000Kg更多>