机械5

YBJ200-5多位卧式压饼机设计 摘要 为改进传统煎饼制作工艺，设计一种新型煎饼机械，代替传统手工作业，实现煎饼工业化生产。履带式压饼机工作效率极高，全自动的工作形式可以减少极多的手工作业的诸多缺点，对压饼的推广和发展。本次设计从模具的设计及放置，涂油机构，喂料机构，压饼输出及模饼分离装置，到整体机床的设计都有涉及。且包括机械部分以及电路部分。压饼机构主要由履带带动圆槽，在履带中间可以安放加热装置。电气部分主要是加热装置的控制。使之能实现自动涂抹油层、自动喂料、并自动压饼和成品的垂直输出，并实现温度的自动控制。 关键词煎饼；全自动；涂油；喂料；卸料 Desig
n ofybj 200- 5 multi-positio
n horizo
ntal cake press abstract I
n order to improve the tech
nology of the Chi
nese traditio
nal pa
ncake, the author has desig
ned a
new type of machi
ne, to replace the ma
nual process,which ca
n achieve i
ndustrial productio
n of pa
ncake.The performa
nce of the crawler cake machi
ne isvery efficie
nt, a
nd the full automaticworki
ng form ca
n reduce the ma
ny disadva
ntages of the ma
nualwork, a
nd the promotio
n a
nd developme
nt of the pa
ncake.The desig
n of this desig
n is related to the desig
n a
nd placeme
nt of the mould, oil pai
nti
ng mecha
nism, feedi
ng mecha
nism, pressure cake output a
nd mould cake separatio
n device, to thewhole machi
ne tool desig
n.A
nd i
ncludes the mecha
nical part a
nd the circuit part.The pressure cake mecha
nism is mai
nly drive
n by the crawler, a
nd the heati
ng device ca
n be i
nstalled i
n the middle of the crawler.The electrical part is mai
nly the co
ntrol of the heati
ng device.It ca
n realize thevertical output of automatic oil coati
ng, automatic feedi
ng, automatic presser a
nd fi
nished product, a
nd realize the automatic co
ntrol of temperature. Keywords pa
ncake；Automatic; Oil; Feedi
ng; discharge 目录 摘要I abstract II 1压饼机概述以及生产应用中的意义1 2国内外研究现状及研究趋势2 2.1国内外研究现状2 2.2研究趋势2 3本课题主要设计内容2 4方案的拟定及选择3 4.1方案一： 3 4.1.1基本结构及工作原理3 4.1.2关键结构设计要点4 4.1.3基本特点6 4.2方案二6 4.2.1基本结构及工作原理6 4.2.2关键结构设计要点7 4.3方案对比10 5系统运动方案设计10 5.1方案要求10 5.1.1功能要求10 5.1.2设计提供的原始数据资料11 5.2传动装置的总体设计11 5.2.1电动机选取11 5.2.2传动系统的确定11 5.2.3减速机选型12 5.2.4传动系统确定12 6减速机构——下履带二级圆柱齿轮减速器的设计12 6.1运动参数和动力参数计算13 6.1.1各轴转速计算13 6.1.2各轴输入功率14 6.1.3各轴输入转矩14 7齿轮传动设计15 7.1高速级齿轮传动设计计算15 7.1.1选定齿轮的类型、精度等级、材料15 7.1.2按齿面接触强度设计计算16 7.1.3齿根弯曲强度校核18 7.1.4几何尺寸计算19 7.2低速级齿轮传动设计计算20 7.2.1选定齿轮的类型、精度等级、材料20 7.2.2按齿面接触强度设计计算20 7.2.3齿根弯曲强度校核23 7.2.4几何尺寸计算24 7.3高速轴的设计25 7.3.1轴的材料和热处理方式25 7.3.2初步确定轴的最小直径25 7.3.3初选轴承26 7.3.4轴的结构设计26 7.3.5 1轴强度校核27 7.3.6按弯扭合成应力校核轴的强度31 7.4中间轴的设计32 7.4.1轴的材料和热处理方式32 7.4.2初步确定轴的最小直径32 7.4.3轴的结构设计32 7.4.4轴上零件的周向定位33 7.4.5 2轴强度校核33 7.4.6按弯扭合成应力校核轴的强度36 7.4.7 2轴上轴承的寿命校核36 7.5低速轴的设计37 7.5.1轴的材料和热处理方式37 7.5.2初步确定轴的最小直径37 7.5.3轴的结构设计37 7.5.4轴上零件的周向定位38 7.5.5 2轴强度校核38 7.5.6按弯扭合成应力校核轴的强度41 7.5.7 2轴上轴承的寿命校核41 7.6各键的校核42 7.6.1高速轴键的设计与校核: 42 8下履带减速器机体结构尺寸如下43 9链轮链条计算44 9.1选择链轮齿数44 9.2确定计算功率45 9.3计算链速υ，确定润滑方式45 9.4计算压轴力Fp 45 8.5选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数45 9.6按齿面接触强度设计46 9.6.1确定公式内的各计算数值46 9.6.2计算47 9.6.3按齿根弯曲强度设计48 9.6.4确定公式内的各计算数值48 9.6.5设计计算49 9.6.6几何尺寸的计算49 9.6.7链齿轮计算50 10上下履带链轮传动部分的设计和计算50 10.1滚筒主动轴的设计50 10.1.1轴的材料和热处理方式50 10.1.2初步确定轴的最小直径50 10.1.3轴的结构设计51 10.1.4滚筒主动轴强度校核51 10.1.6按弯扭合成应力校核轴的强度54 10.1.7滚筒主动轴上轴承的寿命校核54 10.2从滚筒轴设计55 10.2.1从动轴承的计算55 10.2.2从动轴承的校核56 10.2.2从动轴设计57 10.3滚筒选择58 10.3.1滚筒外径确定58 10.3.1滚筒内径及壁厚确定59 11输出轴联轴器的选择60 12减速器的各部位附属零件的设计60 12.1窥视孔盖与窥视孔60 12.2放油螺塞60 12.3油标60 12.4通气器61 12.5启盖螺钉61 12.6定位销61 12.7环首螺钉、吊环和吊钩61 12.8调整垫片61 12.9密封装置61 13润滑方式的确定62 14执行机构设计62 14.1总体结构组成及其工作原理62 14.2传动机构设计63 14.3执行机构设计63 14.3.1涂抹油层动作63 14.3.2模具放置装置63 14.3.3模具64 14.3.4压饼过程加热板支撑平台机构64 14.3.5喂料机构65 14.3.6成品输出及模饼分离机构： 65 14.3.7加热区域组件的设计66 15其他要点设计66 15.1温度控制设计66 15.2润滑方式设计66 16电气控制方案设计67 16.1电气控制技术的发展67 16.2电气控制系统68 16.2.1电气控制图69 16.2.2电气设备接线图70 3.2.3电气设备位置图71 16.3低压配电柜的概述71 16.4电气方案的确定71 17电器元件的介绍和选择73 17.1刀开关73 17.2熔断器74 17.3接触器74 17.4热继电器75 17.5时间继电器76 17.6加热管77 17.7温控器78 17.8变频器78 参考文献81 致谢90