螺纹配合件设计与加工
绪言1 1数控机床概述2 1.1数控机床的组成2 1.2数控机床的分类2 1.2.1按工艺用途分类2 1.2.2按数控机床的运动轨迹分类3 1.2.3按伺服系统的控制方式分类3 1.2.4按数控装置分类5 2数控加工工艺分析5 2.1加工方法和加工方案的选择5 2.2加工顺序的安排6 2.3加工顺序的确定6 3螺纹配合(件一) 7 3.1零件工艺分析7 3.2确定装夹方案7 3.3确定工步顺序、进给路线和所用刀具8 3.3.1粗车外表面8 3.3.2精车外表面9 3.3.3切槽9 3.3.4切螺纹9 3.3.5切断9 3.4确定切削用量10 3.5填写工艺文件11 4螺纹配合(件二) 13 4.1零件工艺性分析13 4.2确定装夹方案13 4.3确定工步顺序、进给路线和所用刀具14 4.3.1钻内孔14 4.3.2粗车内孔14 4.3.3精车内孔15 4.3.4切内螺纹退刀槽15 4.3.5车内螺纹15 4.3.6调头切断16 4.3.7粗加工内圆弧16 4.3.8精加工内圆弧16 4.3.9粗加工外圆弧17 4.3.10精加工外圆弧17 4.4确定切削用量18 4.5填写工艺文件19 5程序编制22 5.1螺纹配合零件一程序编制22 5.2螺纹配合(件二)内轮廓程序23 5.3螺纹配合(件二)外轮廓加工程序25 6结果分析26 6.1零件的精度与尺寸检验26 6.2产生误差的主要因素26 结论27 致谢28
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