从课题工件本身的结构分析,工件外轮廓弧线相切,弧线感强且美观,属于非圆形筒件,工件底部和两侧由两对对称圆孔构成,因此由冲孔、拉深、落料等工艺生产而成;产品多工艺,结构较难,从实际生产的角度出发,为了节约模具制造成本,更好的控制工件的生产尺寸,工件的模具设计方案采用了冲孔落料两幅模具。在模具设计前主要分析计算工件的毛坯,查找图纸中未标注公差的尺寸公差,根据产品的公差来确定模具制造的精度;精确的计算工件的相关参数决定于模具的设计制造是否能投入生产、节约制造成本有着密切的关系;经过多次的工件工艺分析和参数计算,开始进行模具的结构设计,其中需要计算模具本身的相关参数,例如模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、拉深力、冲裁间隙、拉深间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力;所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写加工说明、制造工艺、技术要求。
关键词:拉深模,复合模,弯曲力,冲裁间隙,压力中心
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