机械5

摘要：本课题是针对基于3D打印的锥齿轮系设计与制作，本文主要介绍了什么是3D打印，3D打印的发展历程，它的不同的打印原理及3D打印相较于传统打印的优缺点。另外本文介绍了3D打印机的种类，不同种类打印机的工作原理和打印材料的选择，并进行锥齿轮系的设计和计算。 重点论述了锥齿轮系的下箱座和轴承零件的制作过程，主要包括，选择3D打印工艺和3D打印机来确定打印方案，根据打印的精度要求不高，还有成本问题，因此我们确定采用FDM熔融沉积成型( Fused Depositio
n Modeli
ng )工艺，也叫材料挤出成型，控制好材料的加工温度以确保能很好的快速成型。通过加热能使材料处于熔融状态，即半流动状态，然后通过小喷头挤压出很细小的材料，通过电机的伺服控制来控制小喷头的移动，从而在打印平台上勾画出二维平面模型，通过丝杠的轴向移动，层层累加的方式完成真个打印过程。使用的打印材料为最普通的ABS材料。该技术的难点是要控制好打印的温度以确保打印材料能处于一种半流动状态的熔融状态。另外对喷头也有很高的精度要求，从喷头挤压出的打印工程材料很薄，每层厚度不到一毫米，因此速度很慢，打印一个零部件要花很长时间，该工艺运行安全，系统构造原理和操作简单。选择的打印机类型为I3，这种打印机应用最为普遍，因为其结构简单且制作成本低，打印的成品效果能满足一般的需求。当打印工艺、打印材料、打印机选择好之后，通过设计计算锥齿轮传动系统，，绘制二维的装配图和零件图，并进行锥齿轮传动系统下箱体和轴承的三维建模，使用的是Solidworks建模软件，建模结束后进行装配修正，最后打印成实物模型。 关键词：3D打印，Solidworks，锥齿轮系统设计，三维造型