摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程,介绍了模具设计方案、工作原理,阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。同时介绍了成型零件的加工制造的过程。 关键字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造 目录 中文摘要 英文摘要 1塑料的工艺性分析……………………………………………………… 4 1.1塑件的原材料分析……………………………………………… 4 1.2塑件的尺寸精度分析…………………………………………… 4 1.3塑件的表面质量分析…………………………………………… 4 1.4塑件结构的工艺性分析………………………………………… 4 2注塑过程的分析及确定成型设备选择………………………………… 5 2.1注塑过程的分析………………………………………………… 5 2.2选用注塑机……………………………………………………… 7 3注射模的结构设计…………………………………………………… 8 3.1分型面的选择…………………………………………………… 8 3.2浇注系统的设计………………………………………………… 9 3.2.1主流道设计……………………………………………… 10 3.2.2分流道的设计…………………………………………… 11 3.2.3浇口设计………………………………………………… 11 3.3成型零件的设计……………………………………………… 11 3.3.1凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定………………… 12 3.3.2凹模壁厚确定…………………………………………… 13 3.3.3底板厚度确定…………………………………………… 14 3.3.4成型零件的位置布置及其三维造型…………………… 15 3.4导向机构的设计………………………………………………… 18 3.5推出部分的设计………………………………………………… 18 3.5.1脱模力的计算…………………………………………… 18 3.5.2推件板的厚度计算……………………………………… 19 3.6侧向分型与抽芯机构的设计………………………………… 19 3.7冷却部分的设计………………………………………………… 21 3.8标准模架的选用………………………………………………… 22 3.9注塑机的校核…………………………………………………… 22 4标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划…………………… 22 5小结……………………………………………………………………… 26 参考文献…………………………………………………………………… 26